Parti in plastica stampate ad iniezione di precisione
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Processi certificati ISO 9001:2015
ISO 13485: 2016 Dispositivo medico
IATF 16949: 2016 Gestione della qualità automobilistica AS9100
Tempi di consegna più rapidi per le esigenze di produzione
Ispezione in corso con CMM
Servizio di stampaggio a iniezione
Funzionalità principali
EFFICIENZA
Elevati ritmi di produzione con sprechi minimi, consentendo la produzione conveniente di parti complesse.
Precisione
Precisione dimensionale e ripetibilità eccezionali, per garantire una qualità costante dei pezzi in tutte le fasi di produzione.
Versatilità
Capacità di lavorare con un'ampia gamma di materiali e di produrre geometrie complesse con diverse texture e finiture.
Prototipazione vs. Produzione
Offriamo soluzioni per ogni fase del ciclo di vita del tuo prodotto, dalla prototipazione rapida alla produzione su larga scala.
Prototipazione
Tempi di consegna rapidi (2-4 settimane)
Validazione del progetto conveniente
Test e selezione dei materiali
Affinamento e ottimizzazione del design
Produzione
Ottimizzato per l'efficienza dei costi
Rigorosi protocolli di controllo qualità
Ripetibilità costante da parte a parte
Capacità di produzione scalabili
Tipi di stampaggio ad iniezione
Stampaggio ad iniezione standard
Stampaggio a inserto
Sovrastampaggio
Stampaggio ad iniezione assistita da gas
Microstampaggio ad iniezione
Stampaggio ad iniezione in due fasi
Stampaggio ad iniezione LSR
Decorazione/etichettatura in stampo
Capacità di stampaggio a iniezione
I nostri stabilimenti di produzione avanzati sono attrezzati per gestire un'ampia gamma di esigenze di stampaggio a iniezione, dai pezzi piccoli e complessi ai componenti di grandi dimensioni.
Standard | Dati tecnici |
Le tolleranze | Stretto fino a ±0.001 pollici (0.025 mm) |
stabilità dimensionale | Le parti mantengono forma e dimensioni anche durante lunghe serie di produzione |
Tempo di ciclo | Intervallo da 15 a 60 secondi per parte |
Uscita | Fino a 1000+ parti all'ora |
Rifiuti materiali | Meno 5% |
riciclabilità | Molte plastiche come PET, PP e ABS sono riciclabili |
Costo per unità | Compensato dai bassi costi unitari nella produzione di massa |
Longevità degli utensili | Centinaia di migliaia a milioni di cicli |
Finiture superficiali | Tipicamente Ra 0.4 – 1.6 μm |
Energy Efficiency | Miglioramento fino al 30%. |
Varietà di materiali | Oltre 200 diversi materiali plastici |
Capacità di produzione
- Fino a 10 milioni di unità all'anno
- Capacità di produzione 24 ore su 7, XNUMX giorni su XNUMX
- Celle di produzione automatizzate
- Processi di produzione snella
- Pianificazione flessibile della produzione
Controllo di qualità
- CMM (macchina di misura a coordinate)
- Sistemi di ispezione visiva
- Controllo statistico del processo (SPC)
- Ispezione del primo articolo (FAI)
- Controllo dimensionale automatizzato
Servizi a valore aggiunto
- Assemblaggio e kitting
- Soluzioni di imballaggio
- Gestione inventario
- Consegna JIT (Just-In-Time)
- Integrazione della filiera
Pronti a iniziare il vostro progetto di stampaggio a iniezione?
Contattateci oggi stesso per discutere le esigenze del vostro progetto e ricevere un preventivo gratuito dai nostri esperti di stampaggio a iniezione.
Materie plastiche stampabili a iniezione
Utilizziamo una gamma completa di materie plastiche tecniche e materiali speciali per soddisfare i requisiti specifici della vostra applicazione.
Acrilonitrile-butadiene-stirene (ABS)
- Proprietà:
- Utilizzo:
Polietilene (PE)
- Proprietà:
①Il LDPE è flessibile, trasparente e ha una buona resistenza chimica.
②LLDPE offre maggiore resistenza e tenacità rispetto all'LDPE.
③L'HDPE è più rigido, ha una maggiore resistenza alla trazione e un'eccellente resistenza chimica.
- applicazioni:
①L'LDPE viene spesso utilizzato per realizzare pellicole plastiche e materiali da imballaggio.
②L'HDPE è adatto alla produzione di tubi e contenitori di stoccaggio durevoli.
Polipropilene (PP)
- Proprietà:
- Utilizzo:
①Automotive: Paraurti, alloggiamenti delle batterie e finiture interne.
Polistirene (PS)
- Proprietà:
- Utilizzo:
①Il GPPS viene spesso utilizzato per realizzare posate monouso, materiali di imballaggio e lenti ottiche.
Policarbonato (PC)
- Proprietà:
- Utilizzo:
①Medico: Strumenti chirurgici, alloggiamenti per macchine per dialisi.
②Aerospaziale: Finestre della cabina dell'aereo.
③Elettronica: coperture per luci LED, schermi per smartphone, custodie per dispositivi elettronici.
④Automotive: Lenti dei fari
Nylon (PA)
- Proprietà:
- Utilizzo:
①Automotive: ingranaggi, cuscinetti e componenti del sistema di alimentazione.
②Industriale: Nastri trasportatori, parti di macchine.
③Consumatore: cerniere, attrezzature sportive (ad esempio, attacchi da sci)
Cloruro di polivinile (PVC)
- Proprietà:
- Utilizzo:
①Costruzione: tubi, telai di finestre e membrane di copertura.
Polietilentereftalato (PET)
- Proprietà:
- Utilizzo:
①Industria dell'imballaggio: bottiglie per bevande, contenitori per alimenti e alcuni tipi di blister
Polibutilentereftalato (PBT)
- Proprietà:
- Utilizzo:
①Elettrico: connettori, interruttori automatici.
②Automotive: Alloggiamenti dei sensori, riflettori dei fari
Solfuro di polifenilene (PPS)
- Proprietà:
- Utilizzo:
①Automotive: componenti sotto il cofano (ad esempio pompe del carburante).
②Aerospaziale: Coperture motore, staffe.
③Industriale: Pompe per l'elaborazione chimica
Poliuretano termoplastico (TPU)
- Proprietà:
- Utilizzo:
①Medico: cateteri, protesi.
②Consumatore: cinturini per smartwatch, suole delle scarpe.
③Industriale: Guarnizioni e guarnizioni.
Finiture comuni per stampaggio a iniezione
Offriamo una varietà di opzioni di trattamento superficiale per migliorare l'aspetto, la funzionalità e la durata dei vostri pezzi stampati a iniezione.
Rivestimento a spruzzo
La verniciatura a spruzzo o elettrostatica applica strati (ad esempio, vernice fotopolimerizzabile, rivestimenti antigraffio).
Incisione laser
L'ablazione laser crea marcature permanenti (loghi, numeri di serie) senza compromettere l'integrità strutturale.
Tampografia
Trasferisci loghi, etichette o disegni su superfici complesse, garantendo elevata precisione, durata e personalizzazione.
texturing
Crea motivi, venature o effetti opachi su parti in plastica utilizzando l'incisione chimica o l'incisione laser.
Sabbiatura
L'aria compressa spinge ad alta velocità materiali abrasivi come sabbia o graniglia sulla superficie di un oggetto, pulendolo, rendendolo ruvido per una migliore adesione o creando una finitura opaca.
Galvanotecnica
Deposito di strati metallici (ad esempio cromo, nichel) su superfici di plastica tramite elettrolisi.
- Galvanotecnica al cromo
- Galvanotecnica al nichel
Stampa a trasferimento termico
Utilizza calore e pressione per applicare disegni, loghi o motivi su parti stampate. Offrono colori vivaci, resistenza e versatilità per decorare le materie plastiche.
lucidatura
Utilizzare abrasivi, composti o strumenti di lucidatura per rifinire una superficie, riducendo la ruvidità e migliorandone la levigatezza
- Lucidatura meccanica
- Lucidatura chimica
Il processo di stampaggio ad iniezione
Il nostro processo di stampaggio a iniezione ottimizzato garantisce precisione, efficienza e qualità costante dalla progettazione alla consegna.
Design e ingegneria
Il nostro team di ingegneri collabora con voi per perfezionare la progettazione del vostro componente ai fini della producibilità, garantendo un flusso di stampo ottimale, una selezione dei materiali ottimale e un'efficienza dei costi.
Stampaggio a iniezione
La plastica fusa viene iniettata nella cavità dello stampo in precise condizioni di pressione e temperatura. Il materiale si raffredda e si solidifica assumendo la forma desiderata.
Progettazione e fabbricazione di stampi
Progettiamo e realizziamo stampi di precisione utilizzando processi avanzati di lavorazione CNC ed EDM, garantendo durata e precisione dimensionale per una produzione costante dei pezzi.
Espulsione e ispezione delle parti
I pezzi finiti vengono espulsi dallo stampo e sottoposti a rigorosi controlli di qualità per garantire che soddisfino tutte le specifiche e le tolleranze.
Preparazione del materiale
Le resine plastiche vengono accuratamente selezionate, essiccate se necessario e preparate per lo stampaggio. Coloranti e additivi vengono miscelati con precisione per ottenere le proprietà desiderate.
Finitura e assemblaggio
Prima dell'imballaggio e della consegna finale, i componenti possono essere sottoposti a lavorazioni aggiuntive, come trattamento superficiale, verniciatura o assemblaggio.
Cronologia del progetto di stampaggio a iniezione
Sappiamo quanto sia importante la puntualità nelle consegne. I nostri processi snelli garantiscono un'esecuzione efficiente del progetto, dall'ideazione al completamento.
Revisione del progetto, analisi DFM, selezione dei materiali e sviluppo del prototipo, se necessario.
★ 1-2 settimane
Progettazione dello stampo, lavorazione CNC, elettroerosione, lucidatura e collaudo dello stampo per garantirne il corretto funzionamento.
★ 4-8 settimane
Produzione di campioni iniziali, ispezione dimensionale, test funzionali e perfezionamento del progetto, se necessario.
★ 1-2 settimane
Produzione su vasta scala in base alla quantità ordinata, con controllo qualità e ispezione continui.
★ variabile
Trattamento superficiale, assemblaggio, imballaggio e spedizione secondo le vostre specifiche.
★ 1-2 settimane
Nota sulla cronologia
Le stime sui tempi di consegna si basano su progetti standard. Stampi complessi, materiali speciali o requisiti aggiuntivi possono influire sui tempi di consegna.
Applicazioni di stampaggio ad iniezione
Industrie che serviamo
Medicale
Strumenti e strumenti chirurgici
Dispositivi per la somministrazione di farmaci
Custodie per dispositivi medici
Prodotti medici monouso
Automotive
Parti del motore e componenti sotto il cofano
Connettori elettrici e custodie
Pezzi di rifinitura ed elementi decorativi
Guarnizioni e guarnizioni
Aeronautico
Alloggiamenti e pannelli avionici
Componenti strutturali
Parti di isolamento e gestione termica
Componenti per la movimentazione dei fluidi
Robotica
Pinze ed effettori terminali
Telai e staffe strutturali
Alloggiamenti e coperture dei sensori
Scatole degli ingranaggi e parti di trasmissione
Elettronica e semiconduttori
Componenti del connettore
Dissipatori di calore e componenti per la gestione termica
Isolanti e componenti schermanti
Vassoi per la movimentazione dei semiconduttori
Equipaggiamento industriale
Valvole e parti per la movimentazione dei fluidi
Componenti del pannello di controllo
Maniglie e impugnature
Componenti resistenti all'usura
Linee guida per la progettazione dello stampaggio a iniezione personalizzato
Una progettazione corretta è fondamentale per il successo dello stampaggio a iniezione. Segui queste linee guida per ottimizzare la progettazione del tuo componente in termini di producibilità, costi e prestazioni.
Spessore parete
Mantenere uno spessore uniforme delle pareti in tutto il pezzo per evitare segni di ritiro, deformazioni e sollecitazioni interne.
- Mantenere lo spessore della parete tra 0.8 mm e 3 mm per la maggior parte delle applicazioni
- La variazione massima dello spessore non deve superare il 25%
- Utilizzare transizioni graduali tra le diverse sezioni del muro
Sottosquadri
Ridurre al minimo o evitare, ove possibile, i sottosquadri, poiché complicano la progettazione dello stampo e aumentano i costi.
- Considerare progetti alternativi che eliminino i sottosquadri
- Utilizzare azioni laterali o sollevatori per i sottosquadri necessari
- Le caratteristiche filettate spesso richiedono meccanismi di svitamento
Angoli di sformo
Prevedere angoli di sformo adeguati su tutte le superfici verticali per agevolare l'espulsione dei pezzi dallo stampo.
- Angolo di sformo minimo di 0.5° per lato per la maggior parte delle applicazioni
- Aumentare l'angolo di sformo per cavità più profonde e superfici strutturate
- Considerare una sformità di 1°-2° per parti con tolleranze strette
Costole e bossoli
Utilizzare nervature per aumentare la rigidità del componente senza aumentare lo spessore delle pareti. Le sporgenze forniscono punti di montaggio robusti.
- Lo spessore delle nervature dovrebbe essere pari al 50-70% dello spessore nominale della parete
- L'altezza delle nervature non deve superare 3 volte lo spessore della parete
- I bossoli dovrebbero avere un diametro 2-3 volte il diametro del foro
Raggi e raccordi
Utilizzare raggi e raccordi generosi in tutti gli angoli per migliorare la resistenza dei pezzi e il riempimento dello stampo.
- Raggio interno minimo di 0.5 mm
- I raggi esterni devono essere almeno 1.5 volte lo spessore della parete
- Gli angoli acuti creano concentrazioni di stress e difficoltà di stampaggio
Linee di separazione
Considerare la posizione delle linee di separazione nelle prime fasi del processo di progettazione per minimizzarne l'impatto visivo.
- Posizionare le linee di separazione nelle aree meno visibili quando possibile
- Progettare una linea di separazione dritta e semplice, se possibile
- Tenere conto del potenziale flash lungo la linea di separazione
Hai bisogno di aiuto con il tuo design?
Il nostro team di ingegneri fornisce un'analisi completa della progettazione per la producibilità (DFM) per ottimizzare la progettazione dei vostri componenti per lo stampaggio a iniezione.
Possiamo aiutarti a identificare potenziali problemi e suggerire miglioramenti per ridurre i costi e migliorare la qualità.
Vantaggi dello stampaggio ad iniezione
Lo stampaggio a iniezione offre numerosi vantaggi che lo rendono il processo di produzione preferito per un'ampia gamma di settori e applicazioni.
Razionalizzazione dei costi
Costi unitari inferiori per produzioni di grandi volumi, con spreco di materiale minimo rispetto ad altri processi di produzione.
Alta precisione
Precisione dimensionale e ripetibilità eccezionali, per garantire una qualità costante dei pezzi in tutte le fasi di produzione.
Flessibilità del design
Capacità di produrre geometrie complesse con spessori di parete variabili, sottosquadri e dettagli intricati.
Velocità di produzione
Tempi di ciclo rapidi e alti tassi di produzione, che consentono tempi di consegna rapidi per grandi quantità.
Versatilità materiale
Compatibile con un'ampia gamma di materie plastiche e compositi, ognuno dei quali offre proprietà uniche per applicazioni specifiche.
Potenziale di automazione
Facilmente integrabile con sistemi di automazione per la rimozione, l'ispezione e l'assemblaggio dei pezzi, riducendo i costi di manodopera.
Perché Fecision per lo stampaggio a iniezione?
Qualità
Stabilimenti certificati ISO 9001, ISO 13485 e IATF 16949 con rigorosi processi di controllo qualità.
Squadra di esperti
Ingegneri e tecnici esperti con profonda conoscenza dei processi di stampaggio a iniezione.
Tecnologia avanzata
Attrezzature e software all'avanguardia per lo stampaggio di precisione e il controllo della qualità.
Consegna in tempo
Pianificazione della produzione e logistica affidabili per consegne puntuali e costanti.
Attenzione al cliente
Approccio collaborativo con project manager dedicati per un servizio personalizzato.
Innovazione
Miglioramento continuo e investimenti in nuove tecnologie e processi.
Come lavorare con noi
Invia disegni
Per un preventivo gratuito, invia una descrizione del prodotto insieme a un disegno tecnico. Offriamo anche servizi di reverse engineering per assisterti.
DFM e preventivo
Forniremo un report DFM (Design for Manufacturability) o un report di analisi del flusso di stampo. Si prega di notare che potrebbero essere necessarie ulteriori discussioni durante il processo.
Produzione di stampi
Dopo la conferma del progetto dello stampo, il nostro team inizierà a realizzare i componenti dello stampo, che verranno poi inviati per l'ispezione e l'assemblaggio.
Stampaggio a iniezione
Una volta completato lo stampo, inizieremo il processo di stampaggio della plastica. Ti verrà fornito un campione T1 per verificare se i dettagli del prodotto sono in linea con le tue specifiche. Dopo l'approvazione, continueremo la produzione in serie.
Spedizione
I componenti in plastica progettati su misura vengono sottoposti a un'ispezione approfondita, imballati con cura e consegnati a casa tua.
Galleria di prodotti per stampaggio a iniezione
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Richiedi un preventivo e i nostri esperti ti contatteranno al più presto.
Domande frequenti sullo stampaggio a iniezione
1-3 settimane per la produzione del prototipo. Una volta completata la lavorazione, la produzione richiede in genere 1-2 settimane per tirature piccole e medie, mentre tirature più grandi possono essere completate in diverse settimane, a seconda delle dimensioni dell'ordine.
Le limitazioni di progettazione riguardano fattori quali flusso dello stampo, espulsione delle parti ed efficienza di raffreddamento. Per garantire uno stampaggio di successo, i progetti devono ridurre al minimo i sottosquadri, mantenere uno spessore di parete uniforme e incorporare angoli di sformo per una facile rimozione delle parti.
La quantità minima ordinabile dipende dal progetto specifico. Offriamo flessibilità per gestire sia piccoli lotti che produzioni ad alto volume, su misura per soddisfare i requisiti unici di ogni cliente.
Ci impegniamo a fornire parti della massima qualità fin dall'inizio. Ecco perché Fecision offre analisi DFM senza costi, assicurandoti tutta la sicurezza di cui hai bisogno prima di effettuare il tuo ordine di stampaggio a iniezione.
Per produzioni a breve o a basso volume, offriamo opzioni flessibili e utilizziamo soluzioni di utensili convenienti per garantire che il processo rimanga efficiente ed economico anche per piccole quantità.
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