Componenti del sistema di ventilazione ad alte prestazioni

Velocità: Tempi di consegna di 7 giorni per inserti porosi personalizzati (media del settore: 15 giorni).
Riduzione dei difetti: Riduzione garantita del 90% dei difetti legati al gas.
Supporto Tecnico: Analisi gratuita della progettazione dello sfiato mediante simulazioni Moldflow®.

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Processi certificati ISO 9001:2015

ISO 13485: 2016 Dispositivo medico

IATF 16949: 2016 Automobilistico
Gestione della qualità AS9100

Nessuna quantità minima d'ordine

Ispezione in corso con CMM

Componenti del sistema di ventilazione

I sistemi di sfiato consentono all'aria e ai gas intrappolati di fuoriuscire durante lo stampaggio a iniezione. I componenti critici includono canali di sfiato, perni di sfiato, inserti porosie prese d'aria del perno di espulsione.

Come Leader certificato ISO 9001, progettiamo soluzioni di sfiato che eliminano l'intrappolamento del gas, riducono al minimo i difetti e migliorano la longevità dello stampo. Principali vantaggi:

Tolleranza ±0.003mm: Micro-ventilatori per componenti elettronici e medicali a pareti sottili.
Resilienza alle alte temperature: Sfiati in acciaio H13 e carburo di tungsteno per resine fino a 400°C.
Personalizzazione rapida: Tempi di consegna di 8 giorni per perni di sfiato e inserti porosi (oltre 50 modelli standard).
Standard globali: Conforme alle specifiche MISUMI, HASCO e OEM del settore automobilistico.

Funzionalità principali

Progettazione Micro-Vent

Canali stretti fino a 0.02 mm per evitare la formazione di scintille e consentire la fuoriuscita del gas.

Resistenza all'abrasione

Perni di sfiato in carburo di tungsteno per polimeri caricati con fibra di vetro (oltre 300 cicli).

Geometria autopulente

Prese d'aria elicoidali o a gradini per ridurre l'accumulo di carbonio.

Categoria dei componenti del sistema di ventilazione

Spina di sfiato

Boccola di sfiato

Rete di utensili per componenti di stampi Fecision

Per rispondere alle diverse tipologie di servizi e alle diverse esigenze aziendali, abbiamo schierato fornitori con diverse capacità produttive.

Specifiche tecniche per componenti di stampi

Presso Fecision progettiamo e realizziamo componenti per stampi personalizzati e precisi, utilizzando materiali di alta qualità.
I nostri processi garantiscono coerenza e ripetibilità senza pari, con tempi di consegna rapidi e prezzi accessibili.

Categoria	Parametro	Valore tipico/standard
Proprietà dei materiali	Grado di acciaio temprato (ad esempio, H13, S136)	Acciaio inox H13 (HRC 48-52)
Proprietà dei materiali	Conducibilità termica (acciai per utensili)	24-30 W/m·K
Precisione dimensionale	Tolleranza lineare (nucleo/cavità)	± 0.01 mm
Precisione dimensionale	Coassialità (perni di espulsione)	≤0.005 mm
Trattamento della superficie	Rugosità superficiale (cavità lucidate)	Ra ≤0.2 μm
Trattamento della superficie	Durezza della nitrurazione	Alta tensione 800-1000 (DIN 50190)
Parametri di lavorazione	Precisione di posizionamento CNC	±0.005 mm (5 assi)
Parametri di lavorazione	Precisione del taglio a filo (LS-WEDM)	± 0.003 mm
Controllo di qualità	Precisione di misurazione 3D (CMM)	± 0.002 mm
Controllo di qualità	Standard di base dello stampo	HASCO/DME

capacità produttive

Lavorazione CNC a 5 assi

Ottiene una finitura superficiale Ra pari a 0.1μm per cavità di grado ottico.

Elettroerosione a filo

Crea fessure di ventilazione strette fino a 0.015 mm con finitura Ra 0.2 μm.

Rettifica CNC

Raggiunge una precisione di ±0.002 mm per i diametri dei perni di sfiato (da Ø0.5 mm a Ø3 mm).

Post-elaborazione e trattamenti superficiali

nitrurazione

Durezza superficiale fino a HV 1200 per perni di sfiato esposti a materiali abrasivi.

Rivestimento DLC

Il rivestimento in carbonio simile al diamante riduce l'attrito e la carbonizzazione nelle zone ad alta temperatura.

Testurizzazione laser

Microscanalature sui canali di sfiato per migliorare l'efficienza del flusso del gas.

Perché Fecision per i componenti degli stampi?

Precisione e accuratezza

Utilizzando lavorazioni CNC all'avanguardia, EDM e altre tecniche di produzione avanzate, Fecision garantisce che tutti i componenti dello stampo rispettino tolleranze rigorose e standard qualitativi elevati.

Personalizzazione

Fecision comprende le esigenze uniche di ogni progetto. Il nostro team lavora a stretto contatto con i clienti per fornire soluzioni personalizzate, assicurando che ogni componente si adatti perfettamente al sistema di stampo di destinazione.

Rapid Prototyping

Fecision offre la prototipazione rapida per i componenti degli stampi, consentendo ai clienti di testare e perfezionare rapidamente i progetti prima di passare alla produzione a pieno regime.

Servizi end-to-end

Dalla progettazione iniziale e dall'analisi DFM (Design for Manufacturability) all'assemblaggio e al collaudo finale dello stampo, Fecision gestisce ogni aspetto del processo di produzione dei componenti dello stampo.

Processo per la produzione di componenti per stampi

Il processo di realizzazione di un componente di uno stampo comprende diverse fasi, dalla progettazione alla produzione e alla finitura.

I passaggi specifici possono variare a seconda del tipo di componente dello stampo che si sta realizzando, ma i passaggi generali rimangono gli stessi per la maggior parte dei tipi di componenti dello stampo.

Valutazione della producibilità

Il primo passaggio consiste nel valutare la producibilità del componente dello stampo. Se ritenuto fattibile, procediamo immediatamente con la produzione. In caso contrario, forniremo al cliente un report DFM (Design for Manufacturability) dettagliato. Se necessario, viene eseguita un'analisi del flusso dello stampo per simulare il flusso del materiale fuso all'interno dello stampo.

Selezione dei materiali

Successivamente, scegli il materiale giusto per le parti dello stampo. I materiali comuni per i componenti dello stampo includono leghe di acciaio, alluminio, acciaio inossidabile, leghe speciali, ecc. Se necessario, è possibile realizzare un prototipo utilizzando tecniche di prototipazione rapida (ad esempio, stampa 3D, lavorazione CNC) per testare il design per adattamento, funzionalità e producibilità.

Produzione di componenti per stampi

Una volta finalizzati il design e i materiali, il componente dello stampo viene sottoposto a lavorazione CNC. Se necessario, il componente dello stampo può essere sottoposto a trattamento termico, a seconda del materiale e dell'applicazione prevista. Per alcuni componenti, vengono applicati metodi di tempra superficiale come nitrurazione o carburazione per aumentare la resistenza all'usura.

Spedizione

Per stampi con più componenti, come stampi multi-cavità o stampi con inserti, i singoli componenti vengono attentamente assemblati nel sistema di stampo finale. Una volta che i nostri ingegneri confermano che il prodotto soddisfa tutti i requisiti, verrà spedito. Manteniamo una comunicazione continua per garantire che il cliente sia completamente soddisfatto del prodotto che riceve.

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