Produttore di componenti per sistemi di precisione

Velocità: Tempi di consegna di 10 giorni per i sistemi a canale caldo standard (50% più rapidi rispetto alla media del settore).
Razionalizzazione dei costi: Consumo energetico inferiore del 15% grazie ai collettori ottimizzati termicamente.
Supporto Tecnico: Risoluzione dei problemi in tempo reale per perdite del gate o squilibrio termico.

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Processi certificati ISO 9001:2015

ISO 13485: 2016 Dispositivo medico

IATF 16949: 2016 Automobilistico
Gestione della qualità AS9100

Nessuna quantità minima d'ordine

Ispezione in corso con CMM

Componenti del sistema Runner

I sistemi Runner controllano il flusso di plastica fusa dalla macchina a iniezione alla cavità dello stampo. I tipi includono corridori caldi (collettori riscaldati), corridori freddi (canali non riscaldati) e sistemi ibridi. Componenti critici: ugelli, gate, collettori e termocoppie.

Come produttore certificato ISO 9001 di alto livello, progettiamo sistemi di canalizzazione che ottimizzano il flusso dei materiali, riducono gli sprechi e migliorano l'efficienza del ciclo.

±0.005mm Bilanciamento termico: Per un riempimento uniforme in stampi multi-cavità.
Versatilità materiale: Compatibile con PP, ABS, POM e resine ad alta temperatura (ad esempio PEEK).
Tempi di consegna 15 giorni: Collettori a canale caldo e valvole a canale freddo pronti all'uso.
Conformità globale: Conforme agli standard HASCO, DME e proprietari per il settore automobilistico.

Funzionalità principali

Stabilità termica

Controllo della temperatura di ±1°C per i canali caldi per prevenire il degrado del materiale.

Precisione del cancello

Micro-gate (Ø0.5mm) per dispositivi medici ed elettronici.

La durabilità

Ugelli in carburo di tungsteno per polimeri caricati con fibra di vetro (oltre 500 cicli).

Categoria dei componenti del sistema Runner

Sub-runner

Piatto passante

molteplice

Rete di utensili per componenti di stampi Fecision

Per rispondere alle diverse tipologie di servizi e alle diverse esigenze aziendali, abbiamo schierato fornitori con diverse capacità produttive.

Specifiche tecniche per componenti di stampi

Presso Fecision progettiamo e realizziamo componenti per stampi personalizzati e precisi, utilizzando materiali di alta qualità.
I nostri processi garantiscono coerenza e ripetibilità senza pari, con tempi di consegna rapidi e prezzi accessibili.

Categoria	Parametro	Valore tipico/standard
Proprietà dei materiali	Grado di acciaio temprato (ad esempio, H13, S136)	Acciaio inox H13 (HRC 48-52)
Proprietà dei materiali	Conducibilità termica (acciai per utensili)	24-30 W/m·K
Precisione dimensionale	Tolleranza lineare (nucleo/cavità)	± 0.01 mm
Precisione dimensionale	Coassialità (perni di espulsione)	≤0.005 mm
Trattamento della superficie	Rugosità superficiale (cavità lucidate)	Ra ≤0.2 μm
Trattamento della superficie	Durezza della nitrurazione	Alta tensione 800-1000 (DIN 50190)
Parametri di lavorazione	Precisione di posizionamento CNC	±0.005 mm (5 assi)
Parametri di lavorazione	Precisione del taglio a filo (LS-WEDM)	± 0.003 mm
Controllo di qualità	Precisione di misurazione 3D (CMM)	± 0.002 mm
Controllo di qualità	Standard di base dello stampo	HASCO/DME

capacità produttive

Lavorazione CNC a 5 assi

Raggiunge una finitura Ra 0.4μm per un flusso regolare del materiale nei canali freddi.

Perforazione profonda

Punte fino a 1,500 mm di lunghezza per grandi collettori a canale caldo (tolleranza ±0.02 mm).

Elettroerosione a filo

Bordi interni affilati per micro-otturatori e sistemi di valvole a otturazione.

Post-elaborazione e trattamenti superficiali

Trattamento termico

Ricottura di distensione per evitare deformazioni durante le operazioni ad alta temperatura.

Rivestimenti superficiali

nitrurazione: Aumenta la durezza (HV 1000+) delle resine abrasive.
Spruzzo al plasma: Rivestimenti in allumina per l'isolamento termico nei canali caldi.

lucidatura

Finitura a specchio (grana #8000) per canali freddi per ridurre al minimo l'attrito.

Perché Fecision per i componenti degli stampi?

Precisione e accuratezza

Utilizzando lavorazioni CNC all'avanguardia, EDM e altre tecniche di produzione avanzate, Fecision garantisce che tutti i componenti dello stampo rispettino tolleranze rigorose e standard qualitativi elevati.

Personalizzazione

Fecision comprende le esigenze uniche di ogni progetto. Il nostro team lavora a stretto contatto con i clienti per fornire soluzioni personalizzate, assicurando che ogni componente si adatti perfettamente al sistema di stampo di destinazione.

Rapid Prototyping

Fecision offre la prototipazione rapida per i componenti degli stampi, consentendo ai clienti di testare e perfezionare rapidamente i progetti prima di passare alla produzione a pieno regime.

Servizi end-to-end

Dalla progettazione iniziale e dall'analisi DFM (Design for Manufacturability) all'assemblaggio e al collaudo finale dello stampo, Fecision gestisce ogni aspetto del processo di produzione dei componenti dello stampo.

Processo per la produzione di componenti per stampi

Il processo di realizzazione di un componente di uno stampo comprende diverse fasi, dalla progettazione alla produzione e alla finitura.

I passaggi specifici possono variare a seconda del tipo di componente dello stampo che si sta realizzando, ma i passaggi generali rimangono gli stessi per la maggior parte dei tipi di componenti dello stampo.

Valutazione della producibilità

Il primo passaggio consiste nel valutare la producibilità del componente dello stampo. Se ritenuto fattibile, procediamo immediatamente con la produzione. In caso contrario, forniremo al cliente un report DFM (Design for Manufacturability) dettagliato. Se necessario, viene eseguita un'analisi del flusso dello stampo per simulare il flusso del materiale fuso all'interno dello stampo.

Selezione dei materiali

Successivamente, scegli il materiale giusto per le parti dello stampo. I materiali comuni per i componenti dello stampo includono leghe di acciaio, alluminio, acciaio inossidabile, leghe speciali, ecc. Se necessario, è possibile realizzare un prototipo utilizzando tecniche di prototipazione rapida (ad esempio, stampa 3D, lavorazione CNC) per testare il design per adattamento, funzionalità e producibilità.

Produzione di componenti per stampi

Una volta finalizzati il design e i materiali, il componente dello stampo viene sottoposto a lavorazione CNC. Se necessario, il componente dello stampo può essere sottoposto a trattamento termico, a seconda del materiale e dell'applicazione prevista. Per alcuni componenti, vengono applicati metodi di tempra superficiale come nitrurazione o carburazione per aumentare la resistenza all'usura.

Spedizione

Per stampi con più componenti, come stampi multi-cavità o stampi con inserti, i singoli componenti vengono attentamente assemblati nel sistema di stampo finale. Una volta che i nostri ingegneri confermano che il prodotto soddisfa tutti i requisiti, verrà spedito. Manteniamo una comunicazione continua per garantire che il cliente sia completamente soddisfatto del prodotto che riceve.

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