Localizzazione dei blocchi

Precisione superiore: Mantiene tolleranze strette per un allineamento preciso dello stampo.
Design robusto: Resiste a cicli ripetuti e condizioni di alta pressione.
Configurazioni flessibili: Si adatta a vari layout di stampi e requisiti di inserto.
Assemblaggio semplificato: Riduce la complessità dell'installazione e i tempi di inattività.

Processi certificati ISO 9001:2015

ISO 13485: 2016 Dispositivo medico

IATF 16949: 2016 Automobilistico

Nessuna quantità minima d'ordine

Ispezione in corso con CMM

Blocchi di posizionamento: componenti di precisione per stampaggio a iniezione

La localizzazione dei blocchi è essenziale per il raggiungimento allineamento accurato nei sistemi di stampaggio a iniezione. Questi componenti di precisione inserti o nuclei di stampo sicuri, garantendo posizionamento coerente durante i cicli di produzione ad alta pressione.

Prevenendo il disallineamento, i nostri blocchi di localizzazione migliorare l'affidabilità dello stampo e la qualità del prodotto, rendendoli una scelta fondamentale per settori quali l'automotive, l'elettronica e la produzione di dispositivi medici.

Funzioni chiave

✔️ Blocca i componenti dello stampo in posizioni esatte.

✔️ Riduce al minimo i difetti evitando spostamenti durante lo stampaggio.

✔️ Aumenta la durata dello stampo distribuendo uniformemente lo stress.

✔️ Supporta cicli di produzione efficienti e ad alto volume.

Materiali di lavorazione

Realizziamo blocchi di posizionamento con materiali ottimizzati per resistenza e resilienza.

Acciaio per utensili temprato

Elevata durabilità per applicazioni impegnative (ad esempio, H13, D2).

Acciaio inossidabile

Resistente alla corrosione per un uso a lungo termine (ad esempio 420, 440C).

Leghe specializzate

Opzioni personalizzate per sfide di stampaggio uniche.

Post-elaborazione e trattamenti superficiali

Per massimizzare la longevità e la funzionalità, i nostri blocchi di localizzazione vengono sottoposti a:

Trattamento termico

Indurisce le superfici a 58-62 HRC per aumentarne la resistenza all'usura.

Rivestimenti opzionali

Gli strati di TiN o DLC riducono l'attrito e l'usura.

nitrurazione

Aumenta la tenacità superficiale e la resistenza alla fatica.

Rettifica di precisione

Garantisce una finitura impeccabile (Ra ≤ 0.2 μm) per una perfetta aderenza.

Specifiche tecniche per la localizzazione dei blocchi

Presso Fecision progettiamo e realizziamo componenti per stampi personalizzati e precisi, utilizzando materiali di alta qualità.
I nostri processi garantiscono coerenza e ripetibilità senza pari, con tempi di consegna rapidi e prezzi accessibili.

Parametro	Specificazione
Durezza	58-62 HRC (varia in base al materiale)
Tolleranza dimensionale	±0.002 mm (tolleranze personalizzate più strette disponibili)
Finitura di superficie	Ra ≤ 0.2 μm tramite rettifica di precisione
Size Range	Completamente personalizzabile in base al design dello stampo
Tempi Di Consegna	2-4 settimane (standard); opzioni accelerate disponibili

Contattateci per specifiche personalizzate adatte al vostro progetto.

Rete di utensili per componenti di stampi Fecision

Per rispondere alle diverse tipologie di servizi e alle diverse esigenze aziendali, abbiamo schierato fornitori con diverse capacità produttive.

Perché Fecision per i componenti degli stampi?

Precisione e accuratezza

Utilizzando lavorazioni CNC all'avanguardia, EDM e altre tecniche di produzione avanzate, Fecision garantisce che tutti i componenti dello stampo rispettino tolleranze rigorose e standard qualitativi elevati.

Personalizzazione

Fecision comprende le esigenze uniche di ogni progetto. Il nostro team lavora a stretto contatto con i clienti per fornire soluzioni personalizzate, assicurando che ogni componente si adatti perfettamente al sistema di stampo di destinazione.

Rapid Prototyping

Fecision offre la prototipazione rapida per i componenti degli stampi, consentendo ai clienti di testare e perfezionare rapidamente i progetti prima di passare alla produzione a pieno regime.

Servizi end-to-end

Dalla progettazione iniziale e dall'analisi DFM (Design for Manufacturability) all'assemblaggio e al collaudo finale dello stampo, Fecision gestisce ogni aspetto del processo di produzione dei componenti dello stampo.

Processo per la produzione di componenti per stampi

Il processo di realizzazione di un componente di uno stampo comprende diverse fasi, dalla progettazione alla produzione e alla finitura.

I passaggi specifici possono variare a seconda del tipo di componente dello stampo che si sta realizzando, ma i passaggi generali rimangono gli stessi per la maggior parte dei tipi di componenti dello stampo.

Valutazione della producibilità

Il primo passaggio consiste nel valutare la producibilità del componente dello stampo. Se ritenuto fattibile, procediamo immediatamente con la produzione. In caso contrario, forniremo al cliente un report DFM (Design for Manufacturability) dettagliato. Se necessario, viene eseguita un'analisi del flusso dello stampo per simulare il flusso del materiale fuso all'interno dello stampo.

Selezione dei materiali

Successivamente, scegli il materiale giusto per le parti dello stampo. I materiali comuni per i componenti dello stampo includono leghe di acciaio, alluminio, acciaio inossidabile, leghe speciali, ecc. Se necessario, è possibile realizzare un prototipo utilizzando tecniche di prototipazione rapida (ad esempio, stampa 3D, lavorazione CNC) per testare il design per adattamento, funzionalità e producibilità.

Produzione di componenti per stampi

Una volta finalizzati il design e i materiali, il componente dello stampo viene sottoposto a lavorazione CNC. Se necessario, il componente dello stampo può essere sottoposto a trattamento termico, a seconda del materiale e dell'applicazione prevista. Per alcuni componenti, vengono applicati metodi di tempra superficiale come nitrurazione o carburazione per aumentare la resistenza all'usura.

Spedizione

Per stampi con più componenti, come stampi multi-cavità o stampi con inserti, i singoli componenti vengono attentamente assemblati nel sistema di stampo finale. Una volta che i nostri ingegneri confermano che il prodotto soddisfa tutti i requisiti, verrà spedito. Manteniamo una comunicazione continua per garantire che il cliente sia completamente soddisfatto del prodotto che riceve.

Iniziamo!

Insieme possiamo realizzare qualcosa di straordinario!

Lascia che trasformiamo la tua visione in realtà. Forniscici i dettagli del tuo progetto e creeremo una proposta personalizzata progettata specificamente per te.

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