Pilastri guida
- Alta resistenza: Progettato per resistere a carichi pesanti e condizioni di alta pressione senza deformarsi.
- Lavorazioni meccaniche di precisione: Garantisce l'allineamento e l'adattamento esatti per un funzionamento senza interruzioni dello stampo.
- Versatilità: Disponibili in varie dimensioni e configurazioni per adattarsi a diversi tipi di stampi.
- Operazione liscia: Riduce al minimo l'attrito, prolungando la durata di vita sia dei pilastri che degli stampi.
Processi certificati ISO 9001:2015
ISO 13485: 2016 Dispositivo medico
IATF 16949: 2016 Automobilistico
Nessuna quantità minima d'ordine
Ispezione in corso con CMM
Pilastri guida: componenti di precisione per stampaggio a iniezione
I pilastri guida sono componenti essenziali nello stampaggio a iniezione, fornendo elementi critici supporto e allineamento per le metà dello stampo durante il funzionamento. Questi pilastri di precisione garantire un movimento fluido dello stampo, ridurre l'usura sui componenti e mantenere una qualità di produzione costante.
I nostri pilastri guida sono progettati per garantire resistenza e affidabilità e sono utilizzati in settori quali l'automotive, l'elettronica e la produzione medica.
Funzioni chiave
Materiali di lavorazione
Acciaio per utensili temprato
- Offre durezza e tenacità eccezionali (ad esempio, H13, D2).
Acciaio inossidabile
- Offre resistenza alla corrosione per ambienti difficili (ad esempio 420, 440C).
Leghe personalizzate
- Disponibile per applicazioni specializzate che richiedono proprietà uniche.
Post-elaborazione e trattamenti superficiali
I nostri pilastri guida vengono sottoposti a trattamenti avanzati per migliorarne la funzionalità e la longevità.
Trattamento termico
Raggiunge una durezza ottimale (58-62 HRC) per la resistenza all'usura.
Rivestimenti
Opzioni come TiN o DLC per una maggiore protezione dall'usura e una riduzione dell'incollamento.
nitrurazione
Migliora la durezza superficiale e la resistenza alla fatica.
Rettifica di precisione
Fornisce una finitura superficiale liscia (Ra ≤ 0.2 μm) per ridurre l'attrito.
Specifiche tecniche per pilastri guida
I nostri processi garantiscono coerenza e ripetibilità senza pari, con tempi di consegna rapidi e prezzi accessibili.
| Parametro | Specificazione |
| Durezza | 58-62 HRC (acciaio); varia a seconda del materiale |
| Tolleranza dimensionale | ±0.002 mm (tolleranze più strette disponibili) |
| Finitura di superficie | Rettifica di precisione a Ra ≤ 0.2 μm |
| Gamma di diametri | Da 10 mm a 100 mm (disponibili misure personalizzate) |
| Lunghezza | Da 50 mm a 1000 mm (lunghezze personalizzate disponibili) |
| rettilineità | 0.01 mm per 100 mm |
| Tempi Di Consegna | 2-4 settimane (standard); varia per i design personalizzati |
Rete di utensili per componenti di stampi Fecision
Per rispondere alle diverse tipologie di servizi e alle diverse esigenze aziendali, abbiamo schierato fornitori con diverse capacità produttive.
Perché Fecision per i componenti degli stampi?
Precisione e accuratezza
Utilizzando lavorazioni CNC all'avanguardia, EDM e altre tecniche di produzione avanzate, Fecision garantisce che tutti i componenti dello stampo rispettino tolleranze rigorose e standard qualitativi elevati.
Personalizzazione
Fecision comprende le esigenze uniche di ogni progetto. Il nostro team lavora a stretto contatto con i clienti per fornire soluzioni personalizzate, assicurando che ogni componente si adatti perfettamente al sistema di stampo di destinazione.
Rapid Prototyping
Fecision offre la prototipazione rapida per i componenti degli stampi, consentendo ai clienti di testare e perfezionare rapidamente i progetti prima di passare alla produzione a pieno regime.
Servizi end-to-end
Dalla progettazione iniziale e dall'analisi DFM (Design for Manufacturability) all'assemblaggio e al collaudo finale dello stampo, Fecision gestisce ogni aspetto del processo di produzione dei componenti dello stampo.
Processo per la produzione di componenti per stampi
Valutazione della producibilità
Il primo passaggio consiste nel valutare la producibilità del componente dello stampo. Se ritenuto fattibile, procediamo immediatamente con la produzione. In caso contrario, forniremo al cliente un report DFM (Design for Manufacturability) dettagliato. Se necessario, viene eseguita un'analisi del flusso dello stampo per simulare il flusso del materiale fuso all'interno dello stampo.
Selezione dei materiali
Successivamente, scegli il materiale giusto per le parti dello stampo. I materiali comuni per i componenti dello stampo includono leghe di acciaio, alluminio, acciaio inossidabile, leghe speciali, ecc. Se necessario, è possibile realizzare un prototipo utilizzando tecniche di prototipazione rapida (ad esempio, stampa 3D, lavorazione CNC) per testare il design per adattamento, funzionalità e producibilità.
Produzione di componenti per stampi
Una volta finalizzati il design e i materiali, il componente dello stampo viene sottoposto a lavorazione CNC. Se necessario, il componente dello stampo può essere sottoposto a trattamento termico, a seconda del materiale e dell'applicazione prevista. Per alcuni componenti, vengono applicati metodi di tempra superficiale come nitrurazione o carburazione per aumentare la resistenza all'usura.
Spedizione
Per stampi con più componenti, come stampi multi-cavità o stampi con inserti, i singoli componenti vengono attentamente assemblati nel sistema di stampo finale. Una volta che i nostri ingegneri confermano che il prodotto soddisfa tutti i requisiti, verrà spedito. Manteniamo una comunicazione continua per garantire che il cliente sia completamente soddisfatto del prodotto che riceve.
Iniziamo!
Insieme possiamo realizzare qualcosa di straordinario!
Lascia che trasformiamo la tua visione in realtà. Forniscici i dettagli del tuo progetto e creeremo una proposta personalizzata progettata specificamente per te.
Altri servizi
Utensili per stampi
Produzione di parti in plastica
Produzione di parti metalliche
