Perni di ritorno dell'espulsore

Alta resistenza: Costruito per sopportare forze significative e sopportare operazioni frequenti senza deformazioni.
Lavorazioni meccaniche di precisione: Realizzato con tolleranze esatte per un allineamento e una vestibilità perfetti all'interno del vostro sistema di stampi.
Design versatile: Compatibile con un'ampia gamma di configurazioni di stampi e di sistemi di espulsione.
Operazione liscia: Riduce al minimo l'attrito e l'usura, prolungando la durata utile sia del perno che dello stampo.

Processi certificati ISO 9001:2015

ISO 13485: 2016 Dispositivo medico

IATF 16949: 2016 Automobilistico

Nessuna quantità minima d'ordine

Ispezione in corso con CMM

Perni di ritorno dell'espulsore di precisione

I perni di ritorno dell'espulsore sono componenti essenziali nello stampaggio a iniezione, progettati per garantire l' la piastra di espulsione ritorna nella sua posizione originale dopo ogni ciclo di stampaggio. Questi perni realizzati con precisione collaborano con il sistema di espulsione per mantenere un funzionamento costante e prevenire danni allo stampo.

Grazie al meccanismo di ritorno affidabile, i nostri perni di ritorno dell'espulsore migliorano l'efficienza e mantengono l'integrità dello stampo.

Funzioni principali

✔️ Mantenere l'allineamento e la stabilità: Evitare disallineamenti che potrebbero compromettere l'espulsione o danneggiare lo stampo.

✔️ Prevenire i danni causati dalla muffa: Protegge lo stampo da una forza eccessiva o da una retrazione impropria, riducendone l'usura.

✔️ Supporta un funzionamento coerente: Consente un'espulsione fluida e affidabile, riducendo al minimo i difetti dei pezzi e i tempi di fermo operativi.

Materiali di lavorazione

Produciamo lame di espulsione utilizzando materiali di prima qualità, selezionati per la loro resistenza e le loro prestazioni.

Acciaio per utensili

Opzioni come H13 o SKD61 garantiscono durezza e durata eccezionali per gli ambienti più difficili.

Acciaio inossidabile

I gradi come 420 o 440C offrono resistenza alla corrosione, ideale per condizioni difficili.

Leghe personalizzate

Sono disponibili soluzioni di materiali su misura per soddisfare requisiti prestazionali specifici.

Post-elaborazione e trattamenti superficiali

Per massimizzare le prestazioni e la longevità, i nostri manicotti di espulsione vengono sottoposti a tecniche di post-elaborazione avanzate.

Trattamento termico

Migliora la resistenza e la durata del nucleo per un funzionamento affidabile.

Rivestimenti opzionali

Disponibili rivestimenti Diamond-Like Carbon (DLC) o altri rivestimenti specializzati per maggiore protezione e prestazioni.

nitrurazione

Aumenta la durezza superficiale a 65-70 HRC, migliorando la resistenza all'usura.

lucidatura

Ottiene una finitura liscia (Ra ≤ 0.4 μm) per ridurre l'attrito durante l'espulsione.

Specifiche tecniche per aste di espulsione

Presso Fecision progettiamo e realizziamo componenti per stampi personalizzati e precisi, utilizzando materiali di alta qualità.
I nostri processi garantiscono coerenza e ripetibilità senza pari, con tempi di consegna rapidi e prezzi accessibili.

Parametro	Specificazione
Durezza	Nucleo: 45-52 HRC – Superficie (dopo nitrurazione): 65-70 HRC
Gamma di diametri	Standard: da 10 mm a 50 mm – Dimensioni personalizzate disponibili
Lunghezza	Standard: da 100 mm a 1000 mm – Lunghezze personalizzate disponibili
Tolleranza	Diametro: ±0.01 mm – Lunghezza: ±0.1 mm
Finitura di superficie	Lucidato, Ra ≤ 0.4 μm
Resistenza alla temperatura	Standard: fino a 200°C – Disponibili opzioni per alte temperature

Rete di utensili per componenti di stampi Fecision

Per rispondere alle diverse tipologie di servizi e alle diverse esigenze aziendali, abbiamo schierato fornitori con diverse capacità produttive.

Perché Fecision per i componenti degli stampi?

Precisione e accuratezza

Utilizzando lavorazioni CNC all'avanguardia, EDM e altre tecniche di produzione avanzate, Fecision garantisce che tutti i componenti dello stampo rispettino tolleranze rigorose e standard qualitativi elevati.

Personalizzazione

Fecision comprende le esigenze uniche di ogni progetto. Il nostro team lavora a stretto contatto con i clienti per fornire soluzioni personalizzate, assicurando che ogni componente si adatti perfettamente al sistema di stampo di destinazione.

Rapid Prototyping

Fecision offre la prototipazione rapida per i componenti degli stampi, consentendo ai clienti di testare e perfezionare rapidamente i progetti prima di passare alla produzione a pieno regime.

Servizi end-to-end

Dalla progettazione iniziale e dall'analisi DFM (Design for Manufacturability) all'assemblaggio e al collaudo finale dello stampo, Fecision gestisce ogni aspetto del processo di produzione dei componenti dello stampo.

Processo per la produzione di componenti per stampi

Il processo di realizzazione di un componente di uno stampo comprende diverse fasi, dalla progettazione alla produzione e alla finitura.

I passaggi specifici possono variare a seconda del tipo di componente dello stampo che si sta realizzando, ma i passaggi generali rimangono gli stessi per la maggior parte dei tipi di componenti dello stampo.

Valutazione della producibilità

Il primo passaggio consiste nel valutare la producibilità del componente dello stampo. Se ritenuto fattibile, procediamo immediatamente con la produzione. In caso contrario, forniremo al cliente un report DFM (Design for Manufacturability) dettagliato. Se necessario, viene eseguita un'analisi del flusso dello stampo per simulare il flusso del materiale fuso all'interno dello stampo.

Selezione dei materiali

Successivamente, scegli il materiale giusto per le parti dello stampo. I materiali comuni per i componenti dello stampo includono leghe di acciaio, alluminio, acciaio inossidabile, leghe speciali, ecc. Se necessario, è possibile realizzare un prototipo utilizzando tecniche di prototipazione rapida (ad esempio, stampa 3D, lavorazione CNC) per testare il design per adattamento, funzionalità e producibilità.

Produzione di componenti per stampi

Una volta finalizzati il design e i materiali, il componente dello stampo viene sottoposto a lavorazione CNC. Se necessario, il componente dello stampo può essere sottoposto a trattamento termico, a seconda del materiale e dell'applicazione prevista. Per alcuni componenti, vengono applicati metodi di tempra superficiale come nitrurazione o carburazione per aumentare la resistenza all'usura.

Spedizione

Per stampi con più componenti, come stampi multi-cavità o stampi con inserti, i singoli componenti vengono attentamente assemblati nel sistema di stampo finale. Una volta che i nostri ingegneri confermano che il prodotto soddisfa tutti i requisiti, verrà spedito. Manteniamo una comunicazione continua per garantire che il cliente sia completamente soddisfatto del prodotto che riceve.

Iniziamo!

Insieme possiamo realizzare qualcosa di straordinario!

Lascia che trasformiamo la tua visione in realtà. Forniscici i dettagli del tuo progetto e creeremo una proposta personalizzata progettata specificamente per te.

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