Perni di espulsione

La durabilità: Costruito per resistere a pressioni e temperature elevate in cicli ripetuti.
Resistenza all'usura: Progettato per resistere all'usura, garantendo affidabilità a lungo termine.
Precisione: Dimensionati e allineati con cura per soddisfare le specifiche dello stampo, per un'espulsione precisa.
Finitura liscia: Una superficie lucidata riduce al minimo l'attrito e impedisce che le parti si incollino.

Processi certificati ISO 9001:2015

ISO 13485: 2016 Dispositivo medico

IATF 16949: 2016 Automobilistico

Nessuna quantità minima d'ordine

Ispezione in corso con CMM

Perni di espulsione: componenti di precisione per stampaggio a iniezione

I perni di espulsione sono componenti essenziali nel processo di stampaggio a iniezione, progettati per garantire la rimozione senza soluzione di continuità delle parti stampate dalla cavità dello stampo. Questi perni di precisione spingono la parte solidificata fuori dallo stampo senza causare danni, preservando la qualità sia del prodotto stampato che dello stampo stesso.

Elemento fondamentale nella progettazione degli stampi, i perni di espulsione migliorano l'efficienza produttiva, riducono i tempi di ciclo e supportano la produzione in grandi volumi.

Funzioni principali

I perni di espulsione sono realizzati con proprietà specifiche per soddisfare i rigorosi requisiti dello stampaggio a iniezione.

✔️ Facilita l'espulsione pulita senza difetti superficiali o distorsioni.

✔️ Supporto di progetti di stampi complessi con più cavità.

✔️ Prolunga la durata dello stampo riducendo lo stress durante la rimozione dei pezzi.

Materiali di lavorazione

Produciamo perni di espulsione utilizzando materiali di alta qualità, su misura per le esigenze dello stampaggio a iniezione.

Acciaio per utensili

Offre durezza e durata eccezionali per applicazioni di precisione.

Acciaio inossidabile

Offre resistenza alla corrosione, ideale per stampi in ambienti difficili.

Leghe personalizzate

Offriamo qualità di acciaio specializzate per soddisfare requisiti di stampi e condizioni di produzione particolari.

Post-elaborazione e trattamenti superficiali

Per migliorarne la funzionalità e la durata, i nostri perni di espulsione vengono sottoposti a trattamenti superficiali e post-lavorazione avanzati.

Trattamento termico

Aumenta la durezza e la resistenza per resistere a condizioni di stress elevato.

Rivestimenti specializzati

Opzioni come il DLC (Diamond-Like Carbon) garantiscono ulteriore lubrificazione e protezione per le applicazioni più impegnative.

nitrurazione

Migliora la resistenza all'usura, prolungando la durata utile dei perni.

lucidatura

Crea una superficie liscia che riduce l'attrito per un'espulsione impeccabile dei pezzi.

Specifiche tecniche per perni di espulsione

Presso Fecision progettiamo e realizziamo componenti per stampi personalizzati e precisi, utilizzando materiali di alta qualità.
I nostri processi garantiscono coerenza e ripetibilità senza pari, con tempi di consegna rapidi e prezzi accessibili.

Parametro	Specificazione
Durezza	Nucleo: 45-52 HRC – Superficie (dopo nitrurazione): 65-70 HRC
Gamma di diametri	Standard: da 1.0 mm a 20.0 mm – Dimensioni personalizzate disponibili
Lunghezza	Standard: da 100 mm a 500 mm – Lunghezze personalizzate disponibili
Tolleranza	Diametro: ±0.005 mm – Lunghezza: ±0.1 mm
Finitura di superficie	Lucidato, Ra ≤ 0.2 μm
Tipi di testa	Testa piatta – Testa sferica – Disponibili modelli personalizzati
Resistenza alla temperatura	Standard: fino a 200°C – Disponibili opzioni ad alta temperatura

Rete di utensili per componenti di stampi Fecision

Per rispondere alle diverse tipologie di servizi e alle diverse esigenze aziendali, abbiamo schierato fornitori con diverse capacità produttive.

Perché Fecision per i componenti degli stampi?

Precisione e accuratezza

Utilizzando lavorazioni CNC all'avanguardia, EDM e altre tecniche di produzione avanzate, Fecision garantisce che tutti i componenti dello stampo rispettino tolleranze rigorose e standard qualitativi elevati.

Personalizzazione

Fecision comprende le esigenze uniche di ogni progetto. Il nostro team lavora a stretto contatto con i clienti per fornire soluzioni personalizzate, assicurando che ogni componente si adatti perfettamente al sistema di stampo di destinazione.

Rapid Prototyping

Fecision offre la prototipazione rapida per i componenti degli stampi, consentendo ai clienti di testare e perfezionare rapidamente i progetti prima di passare alla produzione a pieno regime.

Servizi end-to-end

Dalla progettazione iniziale e dall'analisi DFM (Design for Manufacturability) all'assemblaggio e al collaudo finale dello stampo, Fecision gestisce ogni aspetto del processo di produzione dei componenti dello stampo.

Processo per la produzione di componenti per stampi

Il processo di realizzazione di un componente di uno stampo comprende diverse fasi, dalla progettazione alla produzione e alla finitura.

I passaggi specifici possono variare a seconda del tipo di componente dello stampo che si sta realizzando, ma i passaggi generali rimangono gli stessi per la maggior parte dei tipi di componenti dello stampo.

Valutazione della producibilità

Il primo passaggio consiste nel valutare la producibilità del componente dello stampo. Se ritenuto fattibile, procediamo immediatamente con la produzione. In caso contrario, forniremo al cliente un report DFM (Design for Manufacturability) dettagliato. Se necessario, viene eseguita un'analisi del flusso dello stampo per simulare il flusso del materiale fuso all'interno dello stampo.

Selezione dei materiali

Successivamente, scegli il materiale giusto per le parti dello stampo. I materiali comuni per i componenti dello stampo includono leghe di acciaio, alluminio, acciaio inossidabile, leghe speciali, ecc. Se necessario, è possibile realizzare un prototipo utilizzando tecniche di prototipazione rapida (ad esempio, stampa 3D, lavorazione CNC) per testare il design per adattamento, funzionalità e producibilità.

Produzione di componenti per stampi

Una volta finalizzati il design e i materiali, il componente dello stampo viene sottoposto a lavorazione CNC. Se necessario, il componente dello stampo può essere sottoposto a trattamento termico, a seconda del materiale e dell'applicazione prevista. Per alcuni componenti, vengono applicati metodi di tempra superficiale come nitrurazione o carburazione per aumentare la resistenza all'usura.

Spedizione

Per stampi con più componenti, come stampi multi-cavità o stampi con inserti, i singoli componenti vengono attentamente assemblati nel sistema di stampo finale. Una volta che i nostri ingegneri confermano che il prodotto soddisfa tutti i requisiti, verrà spedito. Manteniamo una comunicazione continua per garantire che il cliente sia completamente soddisfatto del prodotto che riceve.

Iniziamo!

Insieme possiamo realizzare qualcosa di straordinario!

Lascia che trasformiamo la tua visione in realtà. Forniscici i dettagli del tuo progetto e creeremo una proposta personalizzata progettata specificamente per te.

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