Baffles

Controllo del flusso ottimizzato: Dirige il refrigerante verso le aree critiche per un raffreddamento uniforme.
Alta efficienza termica: Migliora il trasferimento di calore per ridurre al minimo i tempi di ciclo.
Costruzione durevole: Resiste ad alte pressioni e temperature senza corrosione.
Design personalizzabile: Disponibili in varie dimensioni per adattarsi a diverse configurazioni di stampi.

Processi certificati ISO 9001:2015

ISO 13485: 2016 Dispositivo medico

IATF 16949: 2016 Automobilistico

Nessuna quantità minima d'ordine

Ispezione in corso con CMM

Deflettori: raffreddamento di precisione per stampaggio a iniezione

I deflettori sono componenti critici nei sistemi di raffreddamento degli stampi, progettati per flusso diretto del refrigerante all'interno dello stampo per garantire un controllo efficiente e uniforme della temperatura durante lo stampaggio a iniezione. ottimizzazione della dissipazione del calore, i deflettori aiutano a ridurre i tempi di ciclo, a prevenire deformazioni e a migliorare la qualità dei pezzi.

I nostri deflettori di precisione sono ideali per settori quali l'automotive, l'elettronica e la produzione medica, garantendo prestazioni costanti nelle applicazioni più esigenti.

Funzioni chiave

✔️ Canalizza il flusso del refrigerante per regolare efficacemente la temperatura dello stampo.
✔️ Riduce i gradienti termici per prevenire difetti sui pezzi come deformazioni o segni di ritiro.
✔️ Riduce i cicli di raffreddamento, aumentando l'efficienza produttiva complessiva.
✔️ Garantisce una qualità costante dei pezzi nelle produzioni ad alto volume.

Specifiche tecniche per i deflettori

Presso Fecision progettiamo e realizziamo componenti per stampi personalizzati e precisi, utilizzando materiali di alta qualità.
I nostri processi garantiscono coerenza e ripetibilità senza pari, con tempi di consegna rapidi e prezzi accessibili.

Parametro	Specificazione
Lunghezza	Da 50 mm a 300 mm (lunghezze personalizzate disponibili)
Gamma di diametri	Da 6 mm a 30 mm (disponibili misure personalizzate)
Tolleranza dimensionale	±0.01 mm (precisione lavorata a CNC)
Ruvidezza della superficie	Lucidato a Ra ≤ 0.4 μm
Angolo delle alette deflettrici	15°–45° (ottimizzato in base al progetto dello stampo)
Conducibilità termica (acciaio inossidabile)	~16 W/m·K
Tempi Di Consegna	2-4 settimane (disponibili opzioni accelerate)

Materiali di lavorazione

Realizziamo deflettori utilizzando materiali di alta qualità per garantire durata e prestazioni:

Acciaio inossidabile

Resistenza alla corrosione superiore, ideale per applicazioni in cui l'esposizione a materiali corrosivi o elevata umidità rappresenta un problema. Offre buona resistenza e durata (ad esempio, 304/1.4301, 316/1.4401).

Ottone

Eccellente conduttività termica e buona resistenza alla corrosione, adatto per applicazioni di raffreddamento generiche. (CuZn39Pb3/C3604)

Lega di rame

Offre la massima conduttività termica per una rapida dissipazione del calore, vantaggiosa per gli stampi che richiedono cicli di raffreddamento rapidi. (ad esempio, C11000)

Leghe personalizzate

Disponibili per esigenze di raffreddamento specifiche. Scegliete materiali che garantiscano ai deflettori prestazioni affidabili anche in ambienti di stampaggio impegnativi.

Post-elaborazione e trattamenti superficiali

I nostri deflettori sono sottoposti a trattamenti avanzati per migliorarne la funzionalità:

Lavorazioni meccaniche di precisione

Garantisce tolleranze ridotte per un'integrazione perfetta nei canali di raffreddamento.

lucidatura

Ottiene una finitura liscia (Ra ≤ 0.2 μm) per ridurre la resistenza al flusso.

passivazione

Migliora la resistenza alla corrosione dei deflettori in acciaio inossidabile.

Rivestimenti opzionali

Rivestimenti anticorrosione per una maggiore durata in condizioni difficili.

Suggerimenti per la selezione

Scegli i deflettori giusti tenendo conto di queste considerazioni:

Dimensioni del canale di raffreddamento

Per un flusso ottimale, adattare il diametro del deflettore alle dimensioni del canale.

Tipo di liquido di raffreddamento

Selezionare materiali compatibili con il liquido di raffreddamento (ad esempio acqua, olio).

Volume di produzione

Per produzioni di grandi volumi, optare per materiali durevoli come l'acciaio inossidabile.

Requisiti termici

Utilizzare l'ottone per le applicazioni che necessitano di un trasferimento di calore più rapido.

★ Il nostro team è pronto ad assisterti con consigli personalizzati per il sistema di raffreddamento del tuo stampo.

Rete di utensili per componenti di stampi Fecision

Per rispondere alle diverse tipologie di servizi e alle diverse esigenze aziendali, abbiamo schierato fornitori con diverse capacità produttive.

Perché Fecision per i componenti degli stampi?

Precisione e accuratezza

Utilizzando lavorazioni CNC all'avanguardia, EDM e altre tecniche di produzione avanzate, Fecision garantisce che tutti i componenti dello stampo rispettino tolleranze rigorose e standard qualitativi elevati.

Personalizzazione

Fecision comprende le esigenze uniche di ogni progetto. Il nostro team lavora a stretto contatto con i clienti per fornire soluzioni personalizzate, assicurando che ogni componente si adatti perfettamente al sistema di stampo di destinazione.

Rapid Prototyping

Fecision offre la prototipazione rapida per i componenti degli stampi, consentendo ai clienti di testare e perfezionare rapidamente i progetti prima di passare alla produzione a pieno regime.

Servizi end-to-end

Dalla progettazione iniziale e dall'analisi DFM (Design for Manufacturability) all'assemblaggio e al collaudo finale dello stampo, Fecision gestisce ogni aspetto del processo di produzione dei componenti dello stampo.

Processo per la produzione di componenti per stampi

Il processo di realizzazione di un componente di uno stampo comprende diverse fasi, dalla progettazione alla produzione e alla finitura.

I passaggi specifici possono variare a seconda del tipo di componente dello stampo che si sta realizzando, ma i passaggi generali rimangono gli stessi per la maggior parte dei tipi di componenti dello stampo.

Valutazione della producibilità

Il primo passaggio consiste nel valutare la producibilità del componente dello stampo. Se ritenuto fattibile, procediamo immediatamente con la produzione. In caso contrario, forniremo al cliente un report DFM (Design for Manufacturability) dettagliato. Se necessario, viene eseguita un'analisi del flusso dello stampo per simulare il flusso del materiale fuso all'interno dello stampo.

Selezione dei materiali

Successivamente, scegli il materiale giusto per le parti dello stampo. I materiali comuni per i componenti dello stampo includono leghe di acciaio, alluminio, acciaio inossidabile, leghe speciali, ecc. Se necessario, è possibile realizzare un prototipo utilizzando tecniche di prototipazione rapida (ad esempio, stampa 3D, lavorazione CNC) per testare il design per adattamento, funzionalità e producibilità.

Produzione di componenti per stampi

Una volta finalizzati il design e i materiali, il componente dello stampo viene sottoposto a lavorazione CNC. Se necessario, il componente dello stampo può essere sottoposto a trattamento termico, a seconda del materiale e dell'applicazione prevista. Per alcuni componenti, vengono applicati metodi di tempra superficiale come nitrurazione o carburazione per aumentare la resistenza all'usura.

Spedizione

Per stampi con più componenti, come stampi multi-cavità o stampi con inserti, i singoli componenti vengono attentamente assemblati nel sistema di stampo finale. Una volta che i nostri ingegneri confermano che il prodotto soddisfa tutti i requisiti, verrà spedito. Manteniamo una comunicazione continua per garantire che il cliente sia completamente soddisfatto del prodotto che riceve.

Iniziamo!

Insieme possiamo realizzare qualcosa di straordinario!

Lascia che trasformiamo la tua visione in realtà. Forniscici i dettagli del tuo progetto e creeremo una proposta personalizzata progettata specificamente per te.

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