Servizi avanzati di pressofusione per parti metalliche
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Processi certificati ISO 9001:2015
ISO 13485: 2016 Dispositivo medico
IATF 16949: 2016 Automobilistico
Gestione della qualità AS9100
Tempi di consegna più rapidi per le esigenze di produzione
Ispezione in corso con CMM
Servizi di pressofusione
Pressofusione è un'alta precisione processo di fusione del metallo che prevede l'iniezione di metallo fuso ad alta pressione in uno stampo in acciaio riutilizzabile. Il processo produce forme complesse con elevata precisione dimensionale e superfici lisce, rendendolo ideale per la produzione di componenti metallici omogenei su larga scala.
Fecision offre una soluzione completa pressofusione Soluzioni supportate da decenni di esperienza nel settore e da impianti di produzione all'avanguardia. Siamo specializzati nella produzione di componenti metallici di alta qualità che soddisfano le specifiche più esigenti.
Funzioni popolari
Elevati tassi di produzione
Componenti ad alta precisione con tolleranze ristrette fino a ±0.001 pollici per applicazioni critiche.
Precisione dimensionale
Precisione e ripetibilità eccezionali, che riducono la necessità di lavorazioni meccaniche secondarie.
Geometrie complesse
Capacità di produrre forme complesse con pareti sottili e caratteristiche complesse che sarebbero difficili da ottenere con altri processi.
Pressofusione a camera calda vs. a camera fredda
Camera calda
Pressofusione a camera calda
Nella pressofusione a camera calda, il meccanismo di iniezione è immerso nel bagno di metallo fuso. Questo processo è più rapido ed efficiente per i metalli a basso punto di fusione.
Caratteristiche chiave:
- Ideale per leghe di zinco, stagno e piombo
- Minor consumo di energia
- Ideale per pezzi di piccole e medie dimensioni
- Tempi di ciclo più rapidi (15-90 cicli al minuto)
- Costi di attrezzaggio inferiori per parti semplici
Camera fredda
Pressofusione a camera fredda
La pressofusione a camera fredda utilizza un forno separato per fondere il metallo, che viene poi trasferito nella camera di iniezione. Questo processo è utilizzato per metalli ad alto punto di fusione.
Caratteristiche chiave:
- Ideale per leghe di zinco, stagno e piombo
- Minor consumo di energia
- Ideale per pezzi di piccole e medie dimensioni
- Tempi di ciclo più rapidi (15-90 cicli al minuto)
- Costi di attrezzaggio inferiori per parti semplici
Capacità e specifiche della pressofusione
Standard | Dati tecnici |
Le tolleranze | Stretto fino a ±0.001 pollici (0.025 mm) |
Peso massimo del colpo | Fino a 10 kg |
Peso massimo della parte | Fino a 15 kg |
Capacità di produzione annuale | Fino a 50 milioni di parti |
Spessore minimo della parete | 0.8 mm (a seconda del materiale) |
Dimensioni massime della parte | 1200 mm × 800 mm |
Macchine a camera fredda | Forza di serraggio 50 – 1200 tonnellate |
Macchine a camera calda | Forza di serraggio 25 – 400 tonnellate |
Finiture superficiali | Tipicamente Ra 0.4 – 1.6 μm |
Varietà di materiali | Oltre 200 diversi materiali plastici |
Tempi Di Consegna | 2-8 settimane (a seconda della complessità) |
Materiali per pressofusione
Utilizziamo una varietà di leghe di alta qualità per soddisfare i requisiti specifici della vostra applicazione, dall'alluminio leggero al magnesio ad alta resistenza.
Leghe di alluminio
Alluminio miscelato con elementi come rame, silicio o magnesio per aumentarne la resistenza e la lavorabilità.
Proprietà:
Leggero (densità 1/3 dell'acciaio).
Elevata conduttività elettrica/termica.
Naturalmente resistente alla corrosione.
Utilizzo:
Aerospaziale: fusoliere di aerei, componenti delle ali.
Automotive: Pannelli della carrozzeria, scambiatori di calore.
Imballaggio: lattine per bevande, pellicola.
ZnNi, ZnFe, Geomet, Dacromet
Zinco miscelato con alluminio, rame o magnesio per pressofusione.
Proprietà:
Basso punto di fusione per una facile colata.
Elevata stabilità dimensionale.
Conveniente per forme complesse
Utilizzo:
Automotive: Maniglie delle portiere, staffe.
Beni di consumo: cerniere, parti decorative.
Elettronica: alloggiamenti delle batterie.
Leghe di magnesio
Leghe leggere di magnesio con alluminio o zinco.
Proprietà:
- Metallo strutturale più leggero (densità inferiore all'alluminio).
- Buon smorzamento delle vibrazioni.
- Infiammabile sotto forma di polvere.
Utilizzo:
- Automotive: volanti, scatole del cambio.
- Elettronica di consumo: telai per computer portatili, corpi macchina fotografica.
- Aerospaziale: componenti satellitari.
Alluminio
Un metallo leggero, resistente alla corrosione, non ferroso e facilmente lavorabile.
- Alluminio: serie 1000 (alluminio puro)
- Serie 2000 (leghe alluminio-rame)
- Serie 3000 (leghe alluminio-manganese)
- Serie 6000 (leghe alluminio-magnesio-silicio)
- Serie 7000 (leghe alluminio-zinco)
Proprietà:
- Leggero: pesa notevolmente meno dell'acciaio
- Resistenza alla corrosione: forma naturalmente uno strato protettivo di ossido
- Duttilità: facilmente modellabile in varie forme
- Conduttività termica: buon conduttore di calore, utile negli scambiatori di calore
Utilizzo:
- Aerospaziale: fusoliere di aerei, strutture alari, parti di motori.
- Settore automobilistico: componenti di veicoli leggeri, ruote, pannelli della carrozzeria.
- Elettronica: Alloggiamento per dispositivi elettronici
Rame
Un metallo duttile, non ferroso con elevata conduttività elettrica. Spesso legato con zinco (ottone) o stagno (bronzo).
- Rame puro
- Bronzo: Bronzo allo stagno, Bronzo all'alluminio, Bronzo fosforoso
- Ottone: Ottone al piombo, Ottone per lavorazione libera, Ottone ad alta resistenza
Proprietà:
Conduttività elettrica/termica superiore.
Proprietà antimicrobiche.
Malleabile e riciclabile.
applicazioni:
Elettronica: circuiti, connettori.
Idraulica: tubi, raccordi.
Energie rinnovabili: pannelli solari, turbine eoliche.
Ottone
Una lega di rame e zinco, spesso con piombo per la lavorabilità.
Proprietà:
- Buona resistenza all'usura.
- Aspetto estetico simile all'oro.
- Eccellenti proprietà acustiche.
applicazioni:
- Strumenti musicali: trombe, valvole.
- Accessori decorativi: maniglie per porte, infissi.
- Marina: Raccordi resistenti alla corrosione.
Competenza nella selezione dei materiali
I nostri specialisti dei materiali vi aiuteranno a selezionare la lega ottimale in base ai requisiti funzionali del vostro componente, alle condizioni ambientali e alle considerazioni di costo. Possiamo fornire schede tecniche dei materiali, campioni di prova e indicazioni sulle proprietà e le prestazioni dei materiali.
Finiture per pressofusione
Offriamo una gamma completa di opzioni di finitura superficiale per migliorare l'aspetto, le prestazioni e la durata dei vostri componenti pressofusi.
Anodizzazione
Per i componenti in alluminio, creazione di uno strato di ossido durevole e resistente alla corrosione, con diverse opzioni di colore.
Galvanotecnica
Rivestimento in cromo, nichel, zinco e rame per resistenza alla corrosione, conduttività e scopi decorativi.
lucidatura
Finiture lucide per applicazioni decorative, che spaziano dalle superfici satinate a quelle a specchio.
Verniciatura e rivestimento a polvere
Abbinamento personalizzato dei colori, rivestimenti protettivi resistenti alla corrosione ed estetica migliorata con vari livelli di lucentezza.
Rivestimenti di conversione
Trattamenti chimici come cromato, fosfato e passivazione per una maggiore resistenza alla corrosione e un'adesione migliore della vernice.
Finiture speciali
Inclusi il rivestimento elettroforetico (e-coat), il rivestimento PVD e vari trattamenti decorativi e funzionali.
Il processo di pressofusione
Il nostro processo di pressofusione di precisione garantisce qualità costante e precisione dimensionale per ogni componente che produciamo.
Design e ingegneria
Il nostro team di ingegneri progetta il pezzo e lo stampo, tenendo conto della selezione del materiale, dello spessore della parete, degli angoli di sformo e di altri fattori critici per ottenere risultati ottimali nella pressofusione.
Iniezione e solidificazione
Il metallo fuso viene iniettato nella cavità dello stampo ad alta pressione, riempiendo tutte le aree prima di solidificarsi nella forma desiderata.
Fabbricazione di stampi
Gli stampi di precisione sono realizzati utilizzando acciaio per utensili di alta qualità e lavorati secondo specifiche precise mediante centri di lavorazione CNC e processi EDM.
Espulsione della parte
Una volta solidificato il metallo, lo stampo si apre e i perni di espulsione spingono il pezzo finito fuori dalla cavità dello stampo.
Fusione del metallo
La lega selezionata viene fusa in un forno a temperature controllate con precisione e preparata per la fusione con un'adeguata degassificazione e flussaggio.
Finitura e ispezione
I pezzi vengono sottoposti a rifinitura, lavorazione secondaria se necessario, trattamento superficiale e rigorosi controlli di qualità per garantire che siano conformi alle specifiche.
Applicazioni della pressofusione
I componenti pressofusi vengono utilizzati in un'ampia gamma di settori grazie alla loro resistenza, precisione e convenienza.
Automotive
- Componenti e staffe del motore
- Parti di trasmissione
- Componenti dello sterzo e delle sospensioni
- Ruote e copricerchi
- Alloggiamenti per impianti elettrici
Elettronica
- Dissipatori di calore e componenti di raffreddamento
- Contenitori per dispositivi elettronici
- Alloggiamenti dei connettori
- Componenti di illuminazione a LED
- Componenti per computer e server
Medicale
- Custodie per dispositivi medici
- Componenti delle apparecchiature diagnostiche
- Parti di strumenti chirurgici
- Componenti delle attrezzature ospedaliere
- Parti di macchinari farmaceutici
Aeronautica e difesa
- Componenti per aeromobili
- Alloggiamenti avionici
- Parti di equipaggiamento per la difesa
- Componenti satellitari
- Parti di UAV/droni
Industria
- Componenti di macchinari
- Parti di pompe e valvole
- Alloggiamenti per utensili
- Componenti del sistema idraulico
- Parti del sistema di trasporto
Generi di consumo
- Componenti per elettrodomestici
- Alloggiamenti per utensili elettrici
- Ferramenta per mobili
- Ricambi per articoli sportivi
- apparecchi di illuminazione
Perché scegliere Fecision per i componenti metallici pressofusi?
Eccellenza di qualità
Processi certificati ISO 9001, IATF 16949 e ISO 13485 che garantiscono una qualità costante.
Tecnologia avanzata
Attrezzature per pressofusione e processi di produzione all'avanguardia.
Squadra di esperti
Ingegneri e tecnici esperti con profonda competenza nella pressofusione.
Razionalizzazione dei costi
Prezzi competitivi con ingegneria del valore per ridurre i costi di produzione.
Consegna in tempo
Pianificazione affidabile della produzione che garantisce consegne puntuali e costanti.
Supporto tecnico
Assistenza completa alla progettazione e all'ingegneria, dall'ideazione alla produzione.
Come lavorare con noi
Invia disegni
Per un preventivo gratuito, invia una descrizione del prodotto insieme a un disegno tecnico. Offriamo anche servizi di reverse engineering per assisterti.
DFM e preventivo
Forniremo un report DFM (Design for Manufacturability) o un report di analisi del flusso di stampo. Si prega di notare che potrebbero essere necessarie ulteriori discussioni durante il processo.
Produzione di stampi
Dopo la conferma del progetto dello stampo, il nostro team inizierà a realizzare i componenti dello stampo, che verranno poi inviati per l'ispezione e l'assemblaggio.
il casting
Una volta completato lo stampo, inizieremo il processo di formatura del metallo. Ti verrà fornito un campione T1 per verificare se i dettagli del prodotto sono in linea con le tue specifiche. Dopo l'approvazione, continueremo la produzione in serie.
Spedizione
I componenti metallici progettati su misura vengono sottoposti a un'ispezione approfondita, imballati con cura e consegnati a casa tua.
Portfolio
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Contattateci oggi stesso per discutere le esigenze del vostro progetto e ricevere un preventivo gratuito dai nostri esperti di pressofusione.
Domande frequenti sulla pressofusione
La pressofusione utilizza stampi in acciaio riutilizzabili e alta pressione, consentendo una produzione più rapida e finiture più lisce rispetto agli stampi monouso della fusione in sabbia.
No, viene utilizzato principalmente per leghe non ferrose (alluminio, zinco, ecc.) a causa delle limitazioni del punto di fusione.
Fino a 0.5 mm, a seconda del materiale e della geometria del pezzo.
L'elevata automazione e gli stampi riutilizzabili riducono i costi unitari nelle grandi produzioni.
Sì, i rottami metallici e le parti a fine vita possono essere fusi e riutilizzati.
Aria o gas intrappolati durante l'iniezione; ridotti al minimo tramite pressofusione sotto vuoto o ottimizzazione del processo.
Da 50,000 a 500,000+ cicli, a seconda del materiale e della manutenzione.
Sì, utilizzando slitte e anime nella progettazione dello stampo.
Sì, ma i costi sono più elevati rispetto alla stampa 3D; ideale per prototipi funzionali o cicli di pre-produzione.
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