Servizio di tornitura e fresatura CNC di precisione

Affidabile servizio di tornitura e fresatura CNC per parti cilindriche. Certificazione ISO, prezzi competitivi e tempi di consegna rapidi.

Le nostre capacità multiasse ci consentono di gestire le vostre esigenze di produzione più impegnative con efficienza e precisione.

Processi certificati ISO 9001:2015

Ispezione in corso con CMM (macchina di misura a coordinate)

ISO 13485: 2016 Dispositivo medico

IATF 16949: 2016 Automotive AS 9100 Aerospaziale

Nessuna quantità minima d'ordine

Lavorazione CNC multiasse di fresatura e tornitura

Lavorazione di tornitura e fresatura CNC integra le capacità di fresatura e tornitura in un'unica macchina, consentendo la produzione completa dei pezzi in un'unica configurazione. A differenza dei tradizionali processi CNC che richiedono lo spostamento dei pezzi tra macchine separate, centri di tornitura eseguire più operazioni in sequenza, mantenendo un allineamento preciso durante l'intero processo di produzione.

Questa tecnologia di lavorazione avanzata utilizza controllo numerico del computer per guidare gli utensili da taglio con eccezionale precisione. L'integrazione di operazioni di tornitura (dove il pezzo in lavorazione ruota contro un utensile da taglio fisso) e operazioni di fresatura (in cui un utensile da taglio rotante rimuove il materiale da un pezzo fisso) crea una soluzione di produzione versatile per componenti complessi.

Caratteristiche principali della tecnologia Mill-Turn

Funzionalità multiasse
(da 3 a 5 assi)

Operazioni di lavorazione simultanee

Completamento della parte con configurazione singola

Sistemi automatici di cambio utensile

Sistemi di controllo CNC avanzati

Il principio della lavorazione di tornitura e fresatura

Lavorazione di tornitura e fresatura Il principio fondamentale è la combinazione di processi di taglio rotativi e fissi in un flusso di lavoro sincronizzato. Questa integrazione consente transizioni fluide tra le operazioni senza riposizionare il pezzo, mantenendo tolleranze e relazioni geometriche critiche.

Il processo inizia in genere con operazioni di tornitura per definire la forma cilindrica di base del pezzo. Il pezzo viene bloccato in un mandrino e ruotato mentre utensili da taglio fissi ne modellano l'esterno. Una volta completata la fase di tornitura, la macchina passa alle operazioni di fresatura, in cui gli utensili da taglio rotanti creano caratteristiche come scanalature, tasche e contorni.

Cosa rende fresatura tornitura lavorazione La vera potenza è la capacità di eseguire queste operazioni in qualsiasi sequenza, con cambi utensile automatici e un coordinamento preciso tra tutti gli assi della macchina. I centri di tornitura e fresatura avanzati possono persino utilizzare contromandrini per trasferire i pezzi a metà processo, consentendo la lavorazione completa di tutte le superfici senza intervento manuale.

Configurazioni comuni delle macchine di tornitura e fresatura

Centri di tornitura e fresatura orizzontali

Ideale per componenti più lunghi, simili ad alberi
Migliore evacuazione dei trucioli per la rimozione di materiali pesanti
In genere offre buste di lavoro più grandi
Comune nei settori aerospaziale e petrolifero e del gas

Centri di tornitura e fresatura verticali

Ideale per componenti a forma di disco, diametro 500mm-10m
Ingombro ridotto per negozi con problemi di spazio
Carico e scarico dei pezzi più facili
Popolare nella produzione di dispositivi medicali e automobilistici

Altri tipi di attrezzature di fresatura e tornitura per le vostre esigenze

Tornio-fresatrice a fantina mobile: adatta per pezzi di precisione di piccole dimensioni e di grandi volumi, con un diametro fino a 20 mm.
Tornio-fresatrice CNC: combina teste di tornitura e fresatura per la lavorazione di pezzi con un diametro di 20-300 mm.
Tornio-fresatrice CNC a 5 assi: attrezzatura importata con testa di tornitura e testa di fresatura rotante a 360 gradi per la lavorazione di pezzi con un diametro di 20-300 mm.

Specifiche tecniche della fresatura-tornitura CNC

La tornitura e fresatura CNC è molto apprezzata per la sua precisione, ripetibilità e flessibilità, rendendola un processo essenziale per la produzione di componenti in numerosi settori.

Processi di lavorazione

Svolta

Diametri esterni/interni, spianatura, scanalatura, filettatura

★Applicazioni: componenti cilindrici, alberi, fori di precisione

Fresatura

Contornatura, tasche, scanalature, foratura, maschiatura

★Applicazioni: geometrie complesse, caratteristiche che richiedono interpolazione

Lavorazione multiasse

Posizionamento 3+2, 5 assi simultanei completi

★Applicazioni: superfici complesse con contorni, sottosquadri, caratteristiche angolate

Strumenti dal vivo

Utensili motorizzati per operazioni fuori centro

★Applicazioni: fori trasversali, sedi per chiavette, caratteristiche eccentriche

Specifiche della macchina e capacità di tolleranza

Configurazione degli assi	Da 3 assi a 5 assi simultanei
Diametro massimo della parte	Fino a 24 pollici (610 mm)
Lunghezza massima della parte	Fino a 40 pollici (1016 mm)
Velocità del mandrino	Fino a 12,000 RPM
Capacità dello strumento	40-80 utensili a seconda della configurazione
Precisione di posizione	±0.0001″ (0.0025 mm)
Volume di produzione	Dal prototipo alla produzione in grandi volumi
Tolleranza dimensionale	±0.0005″ (0.0127 mm) standard
Finitura di superficie	Fino a 16 micro-pollici Ra
Tolleranze geometriche	Secondo gli standard ISO
Rotondità	Entro 0.0002″ (0.005 mm)

Hai bisogno di pezzi di precisione?

Le nostre avanzate capacità di tornitura e fresatura CNC garantiscono precisione ed efficienza eccezionali per i vostri componenti complessi.

Materiali per lavorazioni di tornitura e fresatura CNC

Presso Fecision, i nostri avanzati centri di tornitura e fresatura CNC sono attrezzati per lavorare un'ampia gamma di materiali con precisione ed efficienza.

La nostra competenza sui materiali garantisce parametri di taglio ottimali per ogni specifica lega o polimero, garantendo finiture superficiali superiori e tolleranze ristrette.

Leghe di alluminio

I gradi comuni includono 6061, 7075 e 2024. Sono preferiti per la loro facilità di lavorazione ma richiedono una pulizia e una protezione adeguate dopo la lavorazione a causa dell'ossidazione.

Proprietà:

Leggero
Elevato rapporto resistenza-peso
Buona conducibilità elettrica e termica
Resistente alla corrosione

applicazioni:

Aerospaziale: telai di aeromobili, componenti di motori, strutture alari
Automotive: blocchi motore, testate cilindri, ruote
Elettronica: dissipatori di calore per dispositivi elettronici

Acciaio inossidabile

I gradi come 303, 304 e 316 sono apprezzati per la loro durevolezza e il loro aspetto estetico, anche se sono più difficili e costosi da lavorare.

Proprietà:

Eccellente resistenza alla corrosione
Molta forza
Resistente al calore

applicazioni:

Medico: strumenti chirurgici, impianti, apparecchiature mediche
Alimenti e bevande: attrezzature per la lavorazione degli alimenti, serbatoi di stoccaggio, utensili da cucina
Architettura: facciate di edifici, corrimano, componenti strutturali

Leghe di titanio

Titanio combinato con elementi come alluminio o vanadio per maggiore resistenza e biocompatibilità.

Proprietà:

Eccezionale rapporto resistenza/peso.
Biocompatibile e resistente alla corrosione.
Punto di fusione elevato.

Utilizzo:

Aerospaziale: componenti di motori a reazione, cellule di aerei.
Medicina: Impianti ortopedici, dispositivi dentali.
Elaborazione chimica: reattori, scambiatori di calore.

Acciaio per utensili

Acciaio legato combinato con elementi come tungsteno, cromo o vanadio per una maggiore durezza, resistenza all'usura e tenacità, con gradi tipici tra cui A2, D2, H13 e S7.

Proprietà:

Elevata durezza e resistenza all'usura.
Eccellente tenacità e resistenza agli urti.
Buona resistenza al calore e stabilità dimensionale.

Utilizzo:

Costruzione di stampi e matrici: stampi per forgiatura, stampi per stampaggio, stampi a iniezione.
Utensili da taglio: punte da trapano, frese, utensili da tornio.
Macchinari industriali: parti resistenti all'usura, punzoni, lame di cesoie.

Acciaio al carbonio

Una lega ferro-carbonio contenente fino al 2.1% di carbonio, spesso con piccole quantità di manganese, silicio o zolfo.

Acciaio a basso tenore di carbonio
Acciaio a medio tenore di carbonio
Acciaio al carbonio

Proprietà:

Elevato rapporto resistenza/peso.
Buona duttilità e lavorabilità.
Conveniente e ampiamente disponibile.
Può essere trattato termicamente per migliorarne le proprietà.

Utilizzo:

Automotive: componenti del motore, parti del telaio.
Costruzione: Travi strutturali, elementi di fissaggio.
Macchinari: ingranaggi, alberi, utensili.

Ottone

Le sue buone proprietà meccaniche e la sua lavorabilità lo rendono adatto alla realizzazione di progetti complessi.

Proprietà:

Buona resistenza alla corrosione
Attrazione estetica
Facile da lavorare

applicazioni:

Decorativo:gioielli, oggetti d'arte, ferramenta architettonica
Elettrico: connettori elettrici, terminali, interruttori
Strumenti musicali: trombe, tromboni, altri strumenti in ottone

Bronzo

Una lega composta principalmente da rame e stagno, spesso con aggiunte di fosforo, alluminio o nichel per migliorarne le proprietà, quali robustezza e resistenza alla corrosione.

Proprietà:

Buona resistenza alla corrosione, soprattutto in ambienti marini.
Elevata resistenza e durezza rispetto al rame puro.
Eccellente conduttività termica ed elettrica.
Buona lavorabilità e colabilità.

applicazioni:

Ingegneria navale: eliche, valvole e raccordi.
Componenti elettrici: contatti, molle e connettori.
Arte e scultura: fusioni ed elementi decorativi.
Macchinari industriali: cuscinetti, boccole e ingranaggi.

Inconel

Una famiglia di superleghe a base di nichel-cromo, che spesso incorpora elementi come molibdeno, niobio o titanio per garantire un'eccezionale resistenza alle alte temperature e alla corrosione, con gradi importanti come Inconel 718, Inconel 625 e Inconel 600.

Proprietà:

Resistenza superiore e stabilità strutturale a temperature estreme (fino a 1,200°C).
Eccellente resistenza all'ossidazione, allo scorrimento e alla corrosione in ambienti aggressivi.
Mantiene l'integrità meccanica in un ampio intervallo di temperature.

applicazioni:

Aerospaziale: sezioni della turbina del motore a turbina, camere di combustione e postbruciatori.
Energia: componenti di turbine a gas, hardware di reattori nucleari.
Elaborazione chimica: sistemi di movimentazione di fluidi corrosivi ad alta temperatura e scambiatori di calore.

Acrilonitrile-butadiene-stirene (ABS)

Acrilonitrile-butadiene-stirene: polimero termoplastico noto per il suo eccellente equilibrio tra resistenza, tenacità e rigidità.

Proprietà:

Altamente resistente agli urti e può sopportare lo stress fisico senza screpolarsi o rompersi
In grado di resistere a temperature fino a 100°C (212°F) senza degradazione significativa
Resistente a molti acidi, alcali, oli e altre sostanze chimiche
Superficie liscia e lucida, facilmente verniciabile o rivestita
Facile da modellare e può essere lavorato attraverso una varietà di metodi

Utilizzo:

Automotive: componenti del cruscotto, copricerchi.
Elettronica: tasti della tastiera, custodie per stampanti e custodie per telefoni.
Giocattoli: mattoncini LEGO, kit didattici

Poliossimetilene (POM)

Noto anche come resina acetalica, è un termoplastico tecnico ad alte prestazioni con eccellenti proprietà meccaniche, basso coefficiente di attrito e buona stabilità dimensionale; i gradi più comuni includono Delrin e Celcon.

Proprietà:

Elevata resistenza alla trazione e rigidità, paragonabili ad alcuni metalli.
Bassa resistenza all'attrito e all'usura, adatto per parti in movimento.
Buona resistenza allo scorrimento viscoso e stabilità dimensionale sotto carico.
Resistenza ai solventi e agli idrocarburi, sebbene limitata ad acidi e basi forti.

applicazioni:

Industria automobilistica: ruote dentate, componenti del sistema di alimentazione e meccanismi di alzacristalli.
Elettronica di consumo: guide di scorrimento, cerniere e parti di precisione negli elettrodomestici.
Macchinari industriali: cuscinetti, boccole e componenti per nastri trasportatori.
Dispositivi medici: parti di pompe e strumenti di precisione grazie alla loro pulibilità e alla bassa generazione di particelle.

Policarbonato (PC)

Il policarbonato è un polimero termoplastico ad alte prestazioni. È una plastica ingegneristica amorfa, che viene sintetizzata tramite la reazione tra bisfenolo A e fosgene o difenilcarbonato.

Proprietà:

①Eccellente chiarezza ottica, elevata trasmissione della luce

②Buona stabilità dimensionale, basso coefficiente di dilatazione termica

③Resistere a impatti significativi senza rompersi o creparsi

Utilizzo:

①Medico: Strumenti chirurgici, alloggiamenti per macchine per dialisi.

②Aerospaziale: Finestre della cabina dell'aereo.

③Elettronica: coperture per luci LED, schermi per smartphone, custodie per dispositivi elettronici.

④Automotive: Lenti dei fari

Nylon (PA)

Il nylon, noto anche come poliammide (PA), è un tipo di polimero sintetico appartenente alla famiglia dei polimeri termoplastici.

Proprietà:

①Eccellente resistenza alla trazione e buona resistenza all'abrasione

②Un punto di fusione relativamente alto, mantiene le sue proprietà meccaniche e chimiche a temperature relativamente elevate

③Un coefficiente di attrito relativamente basso

④Buon isolamento elettrico e stabilità dimensionale

Utilizzo:

①Automotive: ingranaggi, cuscinetti e componenti del sistema di alimentazione.

②Industriale: Nastri trasportatori, parti di macchine.

③Consumatore: cerniere, attrezzature sportive (ad esempio, attacchi da sci)

Polietere Etere Chetone (PEEK)

Il PEEK (polietere etere chetone) è un polimero termoplastico ad alte prestazioni, apprezzato per la sua eccezionale resistenza al calore, resistenza meccanica e inerzia chimica.

Proprietà:

Eccezionale stabilità termica, mantiene le proprietà a temperature fino a 260°C (esposizione a breve termine a 300°C).
Elevata resistenza alla trazione e allo scorrimento, mantenendo le prestazioni anche sotto carico sostenuto.
Eccellente resistenza chimica a oli, solventi e fluidi aggressivi.

applicazioni:

Aerospaziale: componenti strutturali leggeri e parti del motore che richiedono resistenza al calore.
Medico: Impianti (ad esempio, gabbie spinali) per la loro biocompatibilità e sterilizzabilità.
Petrolio e gas: utensili per il fondo pozzo resistenti alle alte temperature e alle sostanze chimiche aggressive.

PMMA

Il polimetilmetacrilato (PMMA), noto anche come acrilico, è un polimero termoplastico trasparente apprezzato per la sua trasparenza, resistenza agli agenti atmosferici e versatilità

Proprietà:

Eccezionale chiarezza ottica (trasmette circa il 92% della luce visibile), con resistenza alla rottura superiore al vetro.
Ottima resistenza agli agenti atmosferici, ai raggi UV e all'ingiallimento, il che lo rende ideale per l'uso esterno.
Facile da lavorare, tagliare e termoformare in forme complesse.

applicazioni:

Segnaletica e display: insegne esterne, vetrine per negozi e diffusori di luce grazie alla trasparenza.
Costruzione: lucernari, barriere di sicurezza e pannelli per finestre per la loro resistenza agli urti.
Automotive: lenti dei fari e finiture interne, che sfruttano sia la chiarezza che la durata.

Fecision supporta anche la lavorazione di tornitura e fresatura per materiali speciali, come cobalto-cromo, Hastelloy, Monel, carburo di tungsteno, compositi ceramici e leghe personalizzate.

Finitura superficiale CNC Mill-Torn

Le nostre ampie capacità produttive vanno oltre la tornitura e fresatura CNC, includendo una gamma di servizi secondari che migliorano la funzionalità, l'aspetto e le prestazioni dei componenti.

Powder Coating

Applica la polvere secca tramite spruzzo elettrostatico, che viene polimerizzata tramite calore per formare una finitura dura e durevole con un minimo di COV.

Anodizzazione

Migliora la resistenza alla corrosione, aumenta la durezza superficiale e offre opzioni di colore estetiche.

Lucidatura/Lucidatura

Ottiene finiture lisce o specchiate riducendo le irregolarità della superficie.

passivazione

Rimuove i contaminanti di ferro liberi e migliora la resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile.

Galvanotecnica

Deposita strati metallici (ad esempio nichel, cromo, zinco) sui substrati tramite elettrolisi, migliorandone l'aspetto e la resistenza all'usura e alla corrosione.

Sabbiatura/Pallinatura

Riduce la rugosità superficiale, rimuove le sbavature e migliora l'aderenza dei rivestimenti.

Marcatura laser

Utilizzo di raggi laser per incidere segni permanenti (testi, loghi) sulle superfici con elevata precisione e danni minimi.

Trattamento termico

Riscaldamento/raffreddamento controllato dei materiali per modificarne proprietà quali durezza, duttilità o resistenza.

Lavorazione tornitura fresatura CNC

Requisiti di installazione: Configurazione singola per la produzione completa dei pezzi
Tempo di produzione: Tempi di ciclo ridotti con operazioni combinate
Precisione: Maggiore precisione con un singolo riferimento di dato
Geometrie complesse: Facilmente realizzabile con capacità multiasse
Razionalizzazione dei costi: Costi di produzione complessivi inferiori

Tornitura-fresatura vs. lavorazione CNC tradizionale

Lavorazione CNC tradizionale

Requisiti di installazione: Configurazioni multiple su macchine diverse
Tempo di produzione: Tempi di ciclo più lunghi dovuti a operazioni multiple
Precisione: Potenziale di errori cumulativi tra le configurazioni
Geometrie complesse: Difficile da raggiungere in una sola configurazione
Razionalizzazione dei costi: Costi di manodopera e movimentazione più elevati

Vantaggi della tecnologia di tornitura e fresatura CNC

Efficienza potenziata

Produzione con configurazione singola: Parti complete in un'unica operazione
Tempi di ciclo ridotti: Fino al 50% più veloce rispetto ai metodi tradizionali
Tempo di non taglio ridotto al minimo: Cambi e operazioni di utensili automatizzati
Minori costi di manodopera: Minore intervento dell'operatore richiesto

Qualità superiore

Precisione migliorata: Eliminazione di molteplici errori di configurazione
Migliori finiture superficiali: Parametri di lavorazione coerenti
Integrità geometrica migliorata: Relazioni mantenute tra le funzionalità
Tasso di scarto ridotto: Meno errori e rilavorazioni

Maggiore flessibilità

Capacità di parti complesse: Lavorare geometrie complesse
Produzione adattabile: Dai prototipi ai grandi volumi
Elaborazione di materiali diversi: Gestire vari materiali in modo efficiente
Rapidi cambiamenti di progettazione: Implementare rapidamente le modifiche

Considerazioni sulla progettazione per parti tornite

Per progettare componenti destinati alla tornitura e fresatura CNC è necessario comprendere le capacità e i vincoli unici di questo processo di produzione.

Caratteristiche ottimali delle parti

Simmetria rotazionale: Le parti con caratteristiche cilindriche traggono i maggiori benefici
Caratteristiche combinate: Parti che richiedono sia operazioni di tornitura che di fresatura
Geometrie complesse: Caratteristiche su più facce o angoli
Tolleranze strette: Componenti che richiedono relazioni dimensionali precise

Linee guida di progettazione

Simmetria rotazionale: Le parti con caratteristiche cilindriche traggono i maggiori benefici
Caratteristiche combinate: Parti che richiedono sia operazioni di tornitura che di fresatura
Geometrie complesse: Caratteristiche su più facce o angoli
Tolleranze strette: Componenti che richiedono relazioni dimensionali precise

Requisiti del formato file

Fecision accetta i seguenti formati di file CAD per progetti di tornitura e fresatura CNC

PASSO (.stp, .step)
IGES (.igs, .iges)
Parasolido (.x_t, .x_b)
SolidWorks (.sldprt)
AutoCAD (.dwg, .dxf)
PDF 3D (solo per riferimento)

Quando scegliere la tornitura e fresatura

Applicazioni ideali

Parti complesse che richiedono sia tornitura che fresatura
Componenti con tolleranze strette su più caratteristiche
Parti in cui le relazioni tra funzionalità sono critiche
Produzioni in cui la coerenza è essenziale
Componenti che altrimenti richiederebbero più configurazioni

Meno adatto per

Parti semplici che richiedono solo tornitura o solo fresatura
Componenti molto grandi che superano la capacità della macchina
Parti con geometrie estremamente semplici
Componenti in cui il costo è l'unica considerazione
Produzione in volumi estremamente elevati (>100,000 unità)

Applicazione di lavorazione di tornitura e fresatura

Industrie che serviamo

La tornitura e fresatura CNC eccelle nella produzione di componenti complessi in numerosi settori. La possibilità di completare i pezzi in un'unica configurazione la rende ideale per componenti con tolleranze critiche e geometrie complesse.

Medicale

Impianti ortopedici
Strumenti chirurgici
Attrezzatura diagnostica
Componenti dentali
Custodie per dispositivi medici
Sonda endoscopica

Scopri di più

Automotive

Bobina della valvola
Alloggiamento del sensore
Albero motore
Girante del turbocompressore
Iniettore di carburante
Blocco motore

Scopri di più

Equipaggiamento industriale

Cuscinetti per turbine eoliche
Alloggiamenti delle valvole
Punta del trapano
Corpi di pompa
Accessori per attrezzature petrolifere e del gas
Manicotti dell'albero

Scopri di più

Aeronautico

Lame a turbina
Parti di precisione del sistema di alimentazione
Componenti del carrello di atterraggio
Collettori idraulici
Blisk
Gli ugelli

Scopri di più

Perché Fecision per la tornitura e fresatura CNC?

Tecnologia avanzata

I metodi di lavorazione tradizionali potrebbero non essere in grado di gestire geometrie complesse e parti ad alta precisione. Le nostre macchine multiasse, che vanno dalle macchine CNC a 3 assi a quelle a 5 assi, ci consentono di eseguire tagli, angoli e curve intricati.

Team di ingegneri esperti

Il nostro team di ingegneri vanta decenni di esperienza nella lavorazione CNC e nell'ottimizzazione del design. In Fecision, siamo specializzati in Design for Manufacturability (DFM) e sfruttiamo software CAD/CAM avanzati per garantire un'integrazione fluida tra i processi di progettazione e lavorazione.

Versatilità tra i materiali

Fecision offre un ampio spettro di opzioni di materiali per soddisfare le esigenze della tua applicazione specifica. Nel frattempo, forniamo indicazioni sulla selezione dei materiali in base ai requisiti di prestazione delle parti, come resistenza, resistenza alla corrosione o resistenza all'usura, garantendo risultati ottimali.

Certificazione di qualità

I nostri prodotti sono apprezzati da clienti di alto profilo provenienti da settori in tutto il mondo, in quanto soddisfano rigorosi e completi standard di qualità. Accesso alla certificazione di qualità ISO 9001: 2015 e ai nostri partner di produzione certificati ISO 13485: 2016, ISO 14001: 2015 e IATF 16949: 2016.

Tempi di consegna rapidi

Riconosciamo l'importanza cruciale di consegne tempestive. La maggior parte delle macchine dei nostri produttori partner è operativa 7 giorni su 24, XNUMX ore su XNUMX, con processi integrati. Grazie a flussi di lavoro semplificati e processi di produzione ottimizzati, garantiamo tempi di consegna rapidi, mantenendo i più elevati standard di qualità.

Impegno per la Sostenibilità

Fecision si impegna a ridurre al minimo gli sprechi e a ridurre il nostro impatto ambientale. Diamo priorità a pratiche sostenibili come il riciclaggio dei materiali, le operazioni a risparmio energetico e la riduzione degli sprechi nei nostri processi di lavorazione.

Avvia la lavorazione CNC di tornitura e fresatura

Una volta che i tuoi pezzi sono progettati e ottimizzati per la lavorazione CNC, è tempo di procedere con il processo di produzione. Sono necessari solo 4 passaggi come segue.

Invia file tecnici

Esporta il tuo progetto in un formato CAD compatibile con CNC. Per la lavorazione CNC, consigliamo il formato STEP, poiché è più standardizzato e può essere utilizzato su più piattaforme. Un disegno tecnico è utile, soprattutto per filettature, tolleranze o finiture specifiche.

DFM e preventivo

I nostri ingegneri analizzano il tuo progetto per verificarne la producibilità, le tolleranze e i materiali. Si prega di notare che potrebbero essere necessarie ulteriori discussioni durante il processo. Forniremo quindi un preventivo dettagliato, inclusi tempi di consegna, costi e altre informazioni necessarie.

Produzione di precisione

Dopo la conferma del progetto, il nostro team inizierà la lavorazione CNC. Utilizzando macchinari CNC all'avanguardia, fresiamo, torniamo o rettifichiamo i pezzi secondo il vostro progetto. Il monitoraggio in tempo reale garantisce il rispetto delle tolleranze, con la tracciabilità dei materiali mantenuta durante tutta la produzione.

Ispezione e consegna

I pezzi vengono sottoposti a rigorosi controlli di qualità tramite CMM o scansione 3D. Emettiamo rapporti di ispezione, imballiamo in modo sicuro e spediamo, fornendo informazioni di tracciamento. Sono disponibili opzioni di consegna rapida su richiesta.

Prestazioni convalidate, qualità garantita

Impegno per la qualità e la convalida

Utilizziamo rigorosi protocolli di convalida, tra cui ispezioni CMM in corso d'opera e finali, certificazioni dell'acciaio, certificazioni del trattamento termico e prove complete dello stampo (T1, T2...) per garantire che il vostro stampo funzioni in modo impeccabile e soddisfi tutte le specifiche fin dal primo utilizzo. Affidatevi al nostro sistema di qualità certificato ISO.