Servizi di fresatura CNC: produzione di precisione
Processi certificati ISO 9001:2015
Ispezione in corso con CMM (macchina di misura a coordinate)
ISO 13485: 2016 Dispositivo medico
IATF 16949: 2016 Automobilistico
Nessuna quantità minima d'ordine
Capacità di fresatura CNC
Soluzioni di fresatura CNC: dal prototipo alla produzione
I nostri servizi di fresatura CNC si adattano perfettamente alla prototipazione rapida e alla produzione di grandi volumi, garantendo qualità costante e convenienza in ogni fase del ciclo di sviluppo del prodotto.
Rapid Prototyping
Trasforma i tuoi concetti in componenti fisici. I nostri servizi di prototipazione rapida ti consentono di convalidare i progetti, testare le funzionalità e iterare rapidamente prima di impegnarti nella produzione completa.
- Tempi di consegna rapidi
- Verifica e collaudo della progettazione
- Miglioramenti iterativi
- Bassi costi di installazione
Produzione Manifatturiera
Passa dalla prototipazione alla produzione con i nostri servizi di fresatura CNC per grandi volumi. Con l'aumento delle quantità, ottimizziamo utensili e processi per ridurre i costi unitari, mantenendo al contempo una qualità costante.
- Strumenti dedicati per l'efficienza
- Prezzi basati sul volume
- Protocolli di garanzia della qualità
- Opzioni di gestione dell'inventario
Come funziona la fresatura CNC
La fresatura CNC trasforma i progetti digitali in componenti fisici attraverso un processo sistematico che combina la programmazione informatica con la lavorazione meccanica di precisione. Comprendere questo flusso di lavoro aiuta a preparare al meglio i progetti per una produzione di successo.
Progettazione CAD: Il processo inizia con la creazione di un modello 3D dettagliato utilizzando un software di progettazione assistita da computer (CAD), specificando dimensioni, tolleranze e caratteristiche.
Programmazione CAM: Il software CAM (Computer-Aided Manufacturing) converte il modello 3D in una serie di percorsi utensile e istruzioni macchina (codice G) che controllano la fresatrice CNC.
Configurazione della macchina: Il materiale del pezzo da lavorare viene fissato saldamente sul basamento della macchina e gli utensili da taglio vengono caricati nel carosello utensili secondo la sequenza programmata.
Operazione di lavorazione: Il controllo CNC esegue il codice G, spostando con precisione gli utensili da taglio per rimuovere il materiale dal pezzo in lavorazione secondo i percorsi utensile programmati.
Ispezione di qualità: I pezzi finiti vengono sottoposti a verifica dimensionale mediante strumenti di misurazione di precisione per garantire che rispettino le tolleranze specificate.
Finitura superficiale: Se necessario, i pezzi vengono sottoposti a trattamenti aggiuntivi, come sbavatura, lucidatura, anodizzazione o altre finiture superficiali, per migliorarne l'aspetto e le prestazioni.
Specifiche tecniche della fresatura CNC
| Specifiche | Tolleranza |
| Intervallo di tolleranza | ±0.001″(0.025mm) |
| Opzioni di finitura superficiale | Ra da 0.8 μm a 3.2 μm |
| Dimensione massima del pezzo da lavorare | 2000 1500 × × 1500mm |
| Dimensione minima della caratteristica | 0.2mm |
| Capacità del magazzino utensili | Oltre 40 strumenti |
| Capacità di fresatura | 3 assi, 4 assi, 5 assi |
Materiali per fresatura CNC
Leghe di alluminio
I gradi comuni includono 6061, 7075 e 2024. Sono preferiti per la loro facilità di lavorazione ma richiedono una pulizia e una protezione adeguate dopo la lavorazione a causa dell'ossidazione.
Proprietà:
- Leggero
- Elevato rapporto resistenza-peso
- Buona conducibilità elettrica e termica
- Alta resistenza alla corrosione
- Buona lavorabilità
applicazioni:
- Aerospaziale: componenti di aeromobili come strutture alari, parti di fusoliera, supporti motore
- Automotive: blocchi motore, ruote, componenti di trasmissione
- Elettronica: dissipatori di calore per computer e altri dispositivi elettronici
Acciaio
L'acciaio (ad esempio A36, 4140, 304, 1018) è ampiamente utilizzato nella fresatura per la sua resistenza e versatilità, anche se può essere più difficile da lavorare rispetto ai metalli più morbidi.
Proprietà:
- Elevata resistenza alla trazione
- Buona durata
- Durezza regolabile
- Resistenza alla corrosione moderata (con leghe)
applicazioni:
- Automotive: parti del motore, componenti del telaio
- Costruzione: staffe strutturali, elementi di fissaggio
- Industriale: parti di macchinari, utensili
- Aerospaziale: componenti strutturali di precisione
Acciaio inossidabile
I gradi come 304 e 316 sono apprezzati per la loro durevolezza e il loro aspetto estetico, anche se sono più difficili e costosi da lavorare.
Proprietà:
- Eccellente resistenza alla corrosione
- Molta forza
- Resistente al calore
- Attrazione estetica
applicazioni:
- Medico: strumenti chirurgici, impianti, apparecchiature mediche
- Alimenti e bevande: macchinari per la lavorazione alimentare, serbatoi di stoccaggio, attrezzature da cucina
- Architettura: facciate di edifici, corrimano, componenti strutturali
Ottone
Le sue buone proprietà meccaniche e la sua lavorabilità lo rendono adatto alla realizzazione di progetti complessi.
Proprietà:
- Buona resistenza alla corrosione
- Attrazione estetica
- Facile da lavorare
- Conduttività elettrica
applicazioni:
- Elettrico: connettori elettrici, terminali, interruttori
- Decorativo: gioielli, maniglie delle porte, ornamenti architettonici
- Strumenti musicali: trombe, tromboni, altri strumenti in ottone
Rame
Il rame (ad esempio C11000, C26000, C17200) è preferito nella fresatura per la sua lavorabilità e conduttività, sebbene sia più morbido di metalli come l'acciaio.
Proprietà:
- Eccellente lavorabilità
- Elevata conduttività termica/elettrica
- Buona duttilità
- Discreta resistenza alla corrosione
applicazioni:
- Elettrico: connettori, sbarre collettrici, morsettiere
- Idraulica: componenti valvole, raccordi
- Parti di precisione: ingranaggi, piccoli componenti meccanici
- Decorativo: elementi ornamentali intricati
Titanio
Nonostante il costo elevato e la difficoltà di lavorazione, le eccezionali proprietà del titanio lo rendono indispensabile nelle applicazioni ad alte prestazioni.
Proprietà:
- Elevato rapporto resistenza-peso
- Eccellente resistenza alla corrosione
- biocompatibilità
- Resistenza ad alta temperatura
applicazioni:
- Aerospaziale: parti di motori a reazione, strutture di cellule, carrello di atterraggio
- Medico: impianti dentali, impianti ortopedici, strumenti chirurgici
- Marina: eliche, alberi, strutture sottomarine
Magnesio
Il magnesio (ad esempio AZ31, AZ91, WE43) è apprezzato nella fresatura per la sua leggerezza e lavorabilità, sebbene sia meno rigido dell'acciaio.
Proprietà:
- Ultra-leggero
- Buona lavorabilità
- Elevato rapporto resistenza-peso
- Moderata resistenza alla corrosione
applicazioni:
- Aerospaziale: componenti strutturali, staffe
- Automotive: parti del motore, componenti del telaio
- Elettronica: involucri, dissipatori di calore
- Medicina: parti di dispositivi leggeri
Ingegneria delle materie plastiche
Le materie plastiche tecniche (ad esempio ABS, POM/Derlin, PA/Nylon, PEEK, PMMA/Acrilico) offrono un equilibrio tra leggerezza, economicità e facilità di lavorazione, sebbene possano non avere la resistenza al calore e la resistenza dei metalli.
Proprietà:
- Buona resistenza agli urti
- Facile da lavorare
- Buona finitura superficiale
- Low Cost
applicazioni:
- Elettronica di consumo: custodie per smartphone, tasti per tastiere di computer, custodie per TV
- Automotive: parti di rivestimento interno, componenti del cruscotto, rivestimenti per paraurti
- Industria dei giocattoli: giocattoli
Ingegneria delle materie plastiche
I materiali speciali (ad esempio, compositi, ceramiche lavorabili, fibra di carbonio, G10/FR4, materiali di grado medicale) offrono prestazioni su misura per applicazioni impegnative, anche se spesso richiedono lavorazioni meccaniche specializzate.
Proprietà:
- Rapporti resistenza-peso personalizzabili
- Eccellente resistenza chimica/termica
- Proprietà elettriche uniche
- Biocompatibilità (per gradi medici)
applicazioni:
- Aerospaziale: parti strutturali ad alta resistenza
- Elettronica: isolanti, circuiti stampati
- Medicina: impianti, strumenti chirurgici
- Industriale: componenti ad alte prestazioni
Assistenza nella scelta del materiale
Non sai quale materiale è più adatto alla tua applicazione?
I nostri esperti di materiali possono aiutarti a scegliere il materiale ottimale in base ai tuoi requisiti prestazionali, ai vincoli di budget e alle considerazioni ambientali.
Finiture superficiali per parti fresate CNC
Come lavorato
- Finitura naturale direttamente dal processo di fresatura
- Adatto per parti funzionali, prototipi, applicazioni sensibili ai costi
Anodizzazione
- Strato di ossido protettivo con opzioni di colore
- Adatto per parti in alluminio che richiedono resistenza alla corrosione e colore
Lucidatura/Lucidatura
- Superficie liscia e riflettente
- Adatto per componenti di stampi, applicazioni ottiche, requisiti estetici
Powder Coating
- Rivestimento resistente e spesso con ampie possibilità di colore
- Adatto per parti esposte ad ambienti difficili, applicazioni decorative
Granigliatura di perle
- Finitura opaca uniforme che nasconde i segni degli utensili
- Aspetto uniforme, diffusione della luce, preparazione per il rivestimento
Ossido nero
- Forma un rivestimento di conversione nero per la resistenza alla corrosione
- Adatto per parti in acciaio che necessitano di resistenza all'usura e finitura scura
Galvanotecnica
- Rivestito con strato metallico per protezione/conduttività
- Adatto per parti in acciaio e rame che necessitano di resistenza alla corrosione o conduttività
passivazione
- Rimuove il ferro libero per migliorare la resistenza alla corrosione
- Adatto per parti in acciaio inossidabile che richiedono una protezione antiruggine a lungo termine
Fresatura CNC a 3 assi, 4 assi e 5 assi
| caratteristica | Fresatura a 3 assi | Fresatura a 4 assi | Fresatura a 5 assi |
| Assi di movimento | X, Y, Z (lineare) | X, Y, Z + A (rotazione) | X, Y, Z + A, B (rotazione) |
| Complessità delle parti | Da semplice a moderato | Da moderato a complesso | Altamente complesso |
| Requisiti di installazione | Configurazioni multiple per parti complesse | Meno configurazioni rispetto al 3 assi | Configurazione singola per la maggior parte delle parti |
| Sottosquadri | Capacità limitata | Capacità moderata | Ottima capacità |
| Costo relativo | $ | $$ | $ $ $ |
| Applicazioni ideali | Superfici piane, tasche, fori | Parti cilindriche, caratteristiche indicizzate | Contorni complessi, parti aerospaziali |
Linee guida di progettazione per la fresatura CNC
Ottimizzare il progetto per la fresatura CNC può migliorare significativamente la producibilità, ridurre i costi e migliorare la qualità dei pezzi.
Tieni presente queste linee guida di progettazione fondamentali per garantire che i tuoi componenti possano essere lavorati in modo efficiente, soddisfacendo al contempo i requisiti funzionali.
Spessore parete
Mantenere uno spessore minimo delle pareti di 0.8 mm per i metalli e di 1.5 mm per le materie plastiche. Le pareti sottili possono flettersi durante la lavorazione, causando imprecisioni dimensionali e potenziali rotture dell'utensile.
Angoli interni
Progettare angoli interni con raggi almeno pari al raggio dell'utensile. Gli angoli interni acuti sono impossibili da lavorare con utensili rotanti e richiedono un raggio.
Tasche profonde
Limitare il rapporto profondità/larghezza della tasca a 4:1, ove possibile. Tasche più profonde richiedono utensili specializzati e aumentano i tempi e i costi di lavorazione.
Profondità del foro
Per risultati ottimali, mantenere il rapporto profondità/diametro del foro inferiore a 4:1. Fori più profondi potrebbero richiedere operazioni di foratura specifiche e influire sulla precisione dimensionale.
Specifiche del filo
Ove possibile, specificare le dimensioni standard delle filettature. Le filettature personalizzate richiedono utensili specializzati e aumentano i costi di produzione.
Le tolleranze
Applicare tolleranze ristrette solo dove funzionalmente necessario. Tolleranze eccessivamente ristrette aumentano i tempi e i costi di lavorazione senza aggiungere valore.
Vantaggi e limiti della fresatura CNC
La fresatura CNC offre numerosi vantaggi che la rendono un processo di produzione ideale per un'ampia gamma di applicazioni.
Questi vantaggi, dalla precisione eccezionale alla versatilità dei materiali, contribuiscono alla sua ampia adozione in tutti i settori.
Vantaggi della tornitura CNC
- Precisione eccezionale: Raggiunge tolleranze strette fino a ±0.001" per dimensioni critiche
- Consistenza: Produce parti identiche in tutte le serie di produzione con variazioni minime
- Versatilità materiale: Compatibile con metalli, plastiche, compositi e materiali speciali
- Geometrie complesse: Crea caratteristiche e contorni complessi, soprattutto con macchine multiasse
- Qualità della superficie: Offre finiture superficiali eccellenti con post-elaborazione minima
- Scalabilità: Gestisce in modo efficiente sia i prototipi che i volumi di produzione
- Libertà nel design: Si adatta alle modifiche di progettazione senza costose modifiche degli utensili
Limitazioni da considerare
- Angoli interni: Non è possibile creare angoli interni perfettamente nitidi
- Caratteristiche profonde: Difficile lavorare caratteristiche molto profonde e strette
- Rifiuti materiali: Il processo sottrattivo genera scarti di materiale
- Costo iniziale: Costi di installazione più elevati per volumi ridotti rispetto ad alcuni processi
- Limiti di dimensione: Dimensione massima della parte vincolata dalle dimensioni della macchina
Applicazione di fresatura CNC
Industrie che serviamo
La fresatura CNC fornisce componenti di precisione per diversi settori, ognuno con requisiti e specifiche uniche. La nostra competenza abbraccia molteplici settori, offrendo soluzioni su misura anche per le applicazioni più esigenti.
Medicale
★ Biocompatibile
★ Sterilizzabile
Automotive
★ Produzione in volume
★ Durata
Elettronica
★ Gestione termica
★ Schermatura EMI
Aeronautico
★ Alta precisione
★ Materiali esotici
Perché Fecision per la lavorazione CNC?
Tecnologia avanzata
I metodi di lavorazione tradizionali potrebbero non essere in grado di gestire geometrie complesse e parti ad alta precisione. Le nostre macchine multiasse, che vanno dalle macchine CNC a 3 assi a quelle a 5 assi, ci consentono di eseguire tagli, angoli e curve intricati.
Team di ingegneri esperti
Il nostro team di ingegneri vanta decenni di esperienza nella lavorazione CNC e nell'ottimizzazione del design. In Fecision, siamo specializzati in Design for Manufacturability (DFM) e sfruttiamo software CAD/CAM avanzati per garantire un'integrazione fluida tra i processi di progettazione e lavorazione.
Versatilità tra i materiali
Fecision offre un ampio spettro di opzioni di materiali per soddisfare le esigenze della tua applicazione specifica. Nel frattempo, forniamo indicazioni sulla selezione dei materiali in base ai requisiti di prestazione delle parti, come resistenza, resistenza alla corrosione o resistenza all'usura, garantendo risultati ottimali.
Certificazione di qualità
I nostri prodotti sono apprezzati da clienti di alto profilo provenienti da settori in tutto il mondo, in quanto soddisfano rigorosi e completi standard di qualità. Accesso alla certificazione di qualità ISO 9001: 2015 e ai nostri partner di produzione certificati ISO 13485: 2016, ISO 14001: 2015 e IATF 16949: 2016.
Tempi di consegna rapidi
Riconosciamo l'importanza cruciale di consegne tempestive. La maggior parte delle macchine dei nostri produttori partner è operativa 7 giorni su 24, XNUMX ore su XNUMX, con processi integrati. Grazie a flussi di lavoro semplificati e processi di produzione ottimizzati, garantiamo tempi di consegna rapidi, mantenendo i più elevati standard di qualità.
Impegno per la Sostenibilità
Fecision si impegna a ridurre al minimo gli sprechi e a ridurre il nostro impatto ambientale. Diamo priorità a pratiche sostenibili come il riciclaggio dei materiali, le operazioni a risparmio energetico e la riduzione degli sprechi nei nostri processi di lavorazione.
Avvia la lavorazione CNC
Invia file tecnici
Esporta il tuo progetto in un formato CAD compatibile con CNC. Per la lavorazione CNC, consigliamo il formato STEP, poiché è più standardizzato e può essere utilizzato su più piattaforme. Un disegno tecnico è utile, soprattutto per filettature, tolleranze o finiture specifiche.
DFM e preventivo
I nostri ingegneri analizzano il tuo progetto per verificarne la producibilità, le tolleranze e i materiali. Si prega di notare che potrebbero essere necessarie ulteriori discussioni durante il processo. Forniremo quindi un preventivo dettagliato, inclusi tempi di consegna, costi e altre informazioni necessarie.
Produzione di precisione
Dopo la conferma del progetto, il nostro team inizierà la lavorazione CNC. Utilizzando macchinari CNC all'avanguardia, fresiamo, torniamo o rettifichiamo i pezzi secondo il vostro progetto. Il monitoraggio in tempo reale garantisce il rispetto delle tolleranze, con la tracciabilità dei materiali mantenuta durante tutta la produzione.
Ispezione e consegna
I pezzi vengono sottoposti a rigorosi controlli di qualità tramite CMM o scansione 3D. Emettiamo rapporti di ispezione, imballiamo in modo sicuro e spediamo, fornendo informazioni di tracciamento. Sono disponibili opzioni di consegna rapida su richiesta.
Prestazioni convalidate, qualità garantita
Impegno per la qualità e la convalida
Utilizziamo rigorosi protocolli di convalida, tra cui ispezioni CMM in corso d'opera e finali, certificazioni dell'acciaio, certificazioni del trattamento termico e prove complete dello stampo (T1, T2...) per garantire che il vostro stampo funzioni in modo impeccabile e soddisfi tutte le specifiche fin dal primo utilizzo. Affidatevi al nostro sistema di qualità certificato ISO.
Portfolio
Inizia oggi stesso il tuo progetto di fresatura CNC!
Insieme possiamo realizzare qualcosa di straordinario!
Carica i file del tuo progetto per un preventivo gratuito o contatta il nostro team di ingegneri per discutere delle tue esigenze specifiche.
Domande frequenti sulla fresatura CNC
La fresatura CNC utilizza utensili da taglio rotanti che si muovono attorno a un pezzo fisso per rimuovere il materiale. L'utensile da taglio ruota mentre il pezzo rimane fisso. Al contrario, la tornitura CNC utilizza un pezzo rotante con utensili da taglio fissi. La fresatura è ideale per creare forme complesse con superfici e dettagli piani, mentre la tornitura è più indicata per pezzi cilindrici o rotondi.
La fresatura CNC funziona con un'ampia gamma di materiali, tra cui metalli (alluminio, acciaio, titanio, ottone), materie plastiche (ABS, acrilico, PEEK, nylon) e compositi. La scelta del materiale dipende dai requisiti applicativi, come resistenza, peso, resistenza alla temperatura e costi. Il nostro team di ingegneri può aiutarvi a scegliere il materiale più adatto alle vostre esigenze specifiche.
Accettiamo la maggior parte dei formati di file CAD standard, tra cui STEP, IGES, X_T (Parasolid), SolidWorks (.sldprt) e Autodesk Inventor (.ipt). Per risultati ottimali, si consiglia di utilizzare modelli 3D rispetto ai disegni 2D. Se si dispone solo di disegni 2D, il nostro team di ingegneri può aiutarvi a convertirli in modelli 3D a un costo simbolico.
La nostra tolleranza standard per la fresatura CNC è di ±0.005" (0.127 mm). Per dimensioni critiche, possiamo raggiungere tolleranze fino a ±0.001" (0.025 mm). Tolleranze più strette richiedono lavorazioni più precise e possono comportare un aumento dei costi. Consigliamo di specificare tolleranze strette solo per le caratteristiche in cui sono funzionalmente necessarie.
Non abbiamo un quantitativo minimo d'ordine e possiamo produrre anche un solo pezzo. Tuttavia, ogni lavorazione di fresatura CNC comporta costi di attrezzaggio, quindi i costi unitari diminuiscono significativamente con l'aumentare delle quantità. Per prototipi o produzioni in piccoli volumi, offriamo processi ottimizzati per mantenere i costi ragionevoli anche per piccole quantità.
Sì, possiamo fornire certificazioni dei materiali (Mill Certs) su richiesta per la maggior parte dei materiali. Queste certificazioni verificano la composizione chimica e le proprietà meccaniche del materiale utilizzato. Questo servizio è particolarmente importante per le applicazioni aerospaziali, medicali e della difesa, dove è richiesta la tracciabilità dei materiali.
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